Cand. Sci. (Engineering)
канд. техн. наук
Technical audits of refrigeration equipment in food processing facilities enable the identification of hidden faults and help prevent emergency shutdowns that can result in significant operational and financial losses. This review presents a real-world case involving the diagnosis of a screw compressor in a chiller using R404A refrigerant, which exhibited abnormally high discharge temperature while an identical unit in a parallel circuit operated normally. A comprehensive diagnostic approach—including thermal imaging, real-time monitoring of electrical and thermodynamic parameters, vibration analysis, and testing for non-condensable gases—revealed that the root cause was improper configuration of the automatic control system: insufficient compressor off-time, lack of refrigerant pump-down before shutdown, and excessive start cycles per hour. These factors led not only to elevated suction superheat and motor overload but likely also to mechanical wear of the compressor components. The review emphasizes the necessity of an integrated technical audit methodology combining instrumental measurements with a thorough understanding of refrigeration control logic to detect and prevent such operational failures at an early stage.
Технический аудит холодильного оборудования на предприятиях пищевой промышленности позволяет выявлять скрытые неисправности и предотвращать аварийные остановки, способные привести к значительным производственным и финансовым потерям. В настоящем обзоре рассмотрен практический случай диагностики винтового компрессора чиллера с хладагентом R404A, у которого наблюдалась аномально высокая температура нагнетания при нормальной работе идентичного агрегата в параллельном контуре. Проведённый комплексный анализ, включающий тепловизионную съёмку, регистрацию электрических и термодинамических параметров, вибродиагностику и проверку на наличие неконденсирующихся газов, позволил установить, что основной причиной проблемы является неправильная настройка системы автоматического управления, слишком короткое время стоянки компрессора, отсутствие процедуры откачки хладагента перед остановкой и чрезмерное количество пусков в час. Эти факторы приводят не только к повышенному перегреву всасываемых паров и перегрузке электродвигателя, но и, вероятно, к механическому износу компрессора. В обзоре подчёркивается важность комплексного подхода к техническому аудиту, сочетающего инструментальные измерения и глубокое понимание алгоритмов управления холодильными системами, что позволяет не только выявлять, но и предотвращать подобные отказы на ранних стадиях.