Изменение структуры аморфной фазы при термообработке и деформации

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Только для подписчиков

Аннотация

Исследовано влияние термообработки и деформации на изменение структуры аморфных сплавов Co67Fe7Si12B9Nb5, Al87Ni8Y5, Al88Ni6Y6, Al87Ni8Gd5, Al87Ni8La5, Zr50Cu15Ti16Ni19, полученных методом скоростной закалки расплава. Установлено, что и термообработка, и деформация ведут к образованию гетерогенной структуры, а неоднородности структуры могут быть обусловлены как разной концентрацией компонентов (при термообработке), так и разной плотностью (концентрацией свободного объема). На ранних стадиях кристаллизации фазовый состав формирующейся системы зависит от типа воздействия на аморфную структуру и параметров обработки (температура, вид и степень деформации). Размеры нанокристаллов и доля нанокристаллической составляющей зависят от предыстории образца.

Полный текст

Доступ закрыт

Об авторах

Г. Е. Абросимова

Институт физики твердого тела им. Ю.А. Осипьяна РАН

Автор, ответственный за переписку.
Email: gea@issp.ac.ru
Россия, 142432, Черноголовка

Список литературы

  1. Yavari A.R. // Acta Metall. 1988. ,V. 36. P. 1863.
  2. Abrosimova G.E., Aronin A.S., Pankratov S.P., Serebryakov A.V. // Scr. Metall. 1980. V.14. P. 967.
  3. Altounian Z., Batalla E., Strom-Olsen J.O., WalterJ.L. // J. Appl. Phys. 1987. V. 61. P. 149.
  4. Abrosimova G., Aronin A., Ignatieva E. // Mater. Sci. Eng. A. 2007. V. 449–451. P. 485. https://doi.org/10.016/j.msea.2006.02.344
  5. Абросимова Г.Е., Аронин А.С., Стельмух В.А. // ФТТ. 1991. Т. 33. С. 3570.
  6. Jiang, W.H., Atzmon, M. // Acta Mater. 2003. V. 51. Iss. 14. P. 4095. https://doi.org/10.1016/S1359-6454(03)00229 -5
  7. Pan J., Chen Q., Liu L., Li Y. // Acta Mater. 2011. V. 59. P. 5146. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2011.04.047
  8. Maaß R., Samwer K., Arnold W., Volkert C.A. // Appl. Phys. Lett. 2014. V. 10. P. 17190. https://doi.org/10.1063/1.4900791
  9. Rösner H., Peterlechler M., Kűbel C., Schmidt V., Wil-de G. // Ultramicroscopy. 2014. V. 142. P. 1. https://doi.org/10.1016/j.ultramic.2014.03.006
  10. Greer A.L., Cheng Y.Q., Ma E. // Mater. Sci. Eng. R. 2013. V. 74. Iss. 4. P. 71. https://doi.org/10.1016/j.mser.2013.04.001
  11. Csontos A.A, Shiflet G.J. // Nano Struct. Mater. 1997. V. 9. P. 281.
  12. Georgarakis K., Aljerf M., Li Y., LeMoulec A., Char-lot F., Yavari A.R., Chornokhvostenko K., Tabachniko- va E., Evangelakis G.A., Miracle D.B., Greer A.L., Zhang T. // App. Phys. Lett. 2008. V. 93. P. 031907. https://doi.org/10.1063/1.2956666
  13. Jiang W.H., Atzmon M. // Acta Mater. 2003. V. 51. P. 4095. https://doi.org/10.1016/S1359-6454 (03)002 29-5
  14. Schmidt V., Rösner H., Peterlechler M., Wilde G. // Phys. Rev. Lett. 2015. V. 115. P. 035501. https://doi.org/10.1103/PhysRevLett.115.035501
  15. Seleznev M., Vinogradov A. // Metals. 2020. V. 10. P. 374. https://doi.org/10.3390/Met10030374
  16. Valiev R.Z., Islamgaliev R.K., Alexandrov I.V. // Prog. Mater. Sci. 2000. V. 45. P. 103.
  17. Chen H.S., Turnbull D. // Acta Metal. 1969. V. 17. P. 1021.
  18. Mehra M., Schulz R., Johnson W.L. // J. Non-Cryst. Solids. 1984. V. 61–62. P. 859.
  19. Osamura K. // Colloid. Polymer Sci. 1981. V. 259. P. 677
  20. Mak A., Samwer K., Johnson W.L. // Phys. Lett. 1093. V. 98A. P. 353.
  21. Hermann H., Mattern N., Kuhn U., Heinemann A., Lazarev N. // J. Non-Cryst. Solids. 2003. V. 317. P. 91. https://doi org/10.1016/S0022-3093(02)019-87-7
  22. Terauchi H. // J. Phys. Soc. Jpn. 1983. V. 52. P. 3454.
  23. Osamura K.J. // Mater. Sci. 1984. V. 19. P. 1917.
  24. Yavari A.R. // Inter. J. Rapid Solidi. 1986. V. 2. P. 047.
  25. Inoue A., Yamamoto M., Kimura H.M., Masomoto T. // J. Mater. Sci.
  26. Abrosimova G.E., Aronin A.S., Ignat’eva E.Yu., Molokanov V.V. // JMMM. 1999. V. 203. P. 169. https://doi.org/10.1016/S0304-8853(99)00216-4
  27. Zeng Q.S. // Proc. Nat. Acad. Sci. USA. 2007. V. 104. P. 13565.
  28. Naudon A., Flank V. // J. Non-Cryst. Solids. 1984. V. 61–62. P. 355.
  29. Gunderov D., Astanin V., Churakova A., Sitdikov V., Ubyivovk E., Islamov A., Jing Tao Wang. // Metals. 2020. V. 10. P. 1433. https://doi.org/10.3390/met 10111433
  30. Abrosimova G., Gunderov D., Postnova E., Aro- nin A. // Materials. 2023. V. 16. P. 1321. https://doi.org/10.3390/ma16031321
  31. Liu C., Roddatis V., Kenesei P., Maaß R. // Acta Materialia. 2017. V. 140. P. 206. http://dx.doi.org/10.1016/j.actamat.2017.08.032
  32. Aronin A.S., Louzguine-Luzgin D.V. // Mechanics Mater. 2017. V. 10. P. 19. https://doi.org/10.1016/j.mechmat.2017.07.007
  33. Aronin A., Budchenko A., Matveev D., Pershina E., Tkatch V., Abrosimova G. // Rev. Adv. Mater. Sci. 2016. V. 46. P. 53. www.ipme.ru/e-journals/RAMS/no_14616/05_14616_aronin.pdf
  34. Aronin A., Abrosimova G., Matveev D., Rybchen- ko O. // Rev. Adv. Mater. Sci. 2010. V. 25. P. 52.
  35. Abrosimova G., Gnesin B., Gunderov D., Drozden-ko A., Matveev D., Mironchuk B., Pershina E., Sho- lin I., Aronin A. // Metals. 2020. V. 10. P. 1329. https://doi.org/10.3390/met10101329
  36. Barkalov O.I., Aronin A.S., Abrosimova G.E., Ponyatovsky E.G. // J. Non-Cryst. Solids. 1996. V. 202. P. 262.
  37. Абросимова Г.Е., Аронин А.С., Гантмахер В.Ф., Левин Ю.Б., Ошеров М.В. // ФТТ. 1988. Т. 30. С. 1424.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
Скачать
2. Рис. 1. Рентгенограмма сплава Al88Ni6Y6 после отжига. Стрелкой показана область искажения формы первого максимума.

Скачать (141KB)
Метаданные
3. Рис. 2. Рентгенограммы отожженных аморфных сплавов Al87Ni8Y5 (1), Al87Ni8Gd5 (2 и на вставке) и Al87Ni8La5 (3).

Скачать (211KB)
Метаданные
4. Рис. 3. Рентгенограммы сплава Al88Ni6Y6 после отжига (1) и прокатки (2). Стрелками показана область искажения формы первого максимума.

Скачать (182KB)
Метаданные
5. Рис. 4. Рентгенограммы сплава Co67Fe7Si12B9Nb5, отожженного при 420°С в течение 1 ч после предварительной прокатки (а) и без предварительной обработки (б).

Скачать (262KB)
Метаданные
6. Рис. 5. Рентгенограммы разных участков деформированного образца: 1 – область в захватах; 2 – центральный участок образца.

Скачать (211KB)
Метаданные
7. Рис. 6. Рентгенограммы сплава Zr55Cu30Al15Ni5 после деформации (1) и после нагрева (2).

Скачать (170KB)
Метаданные

© Российская академия наук, 2024