FABS Refrigeration: monoblock unit for ethylene glycol cooling

详细

In many industries, especially such as food, chemical, pharmaceutical, cooling of various liquids is an integral part of the production process. From the "quality" of this process, the stability of temperature regimes, the final result of the technological chain largely depends - the quality of the products, its cost and the profit of the enterprise.

全文:

На Троицкой бумажной фабрике, выпускающей перга мент, - прекрасный, экологически чистый упаковочный материал, в большом количестве используемый в пище вой промышленности, применяют в технологическом процессе его производства охлажденную серную кислоту.

Основа для изготовления пергамента - целлюлоза, которую пропитывают в охлажденном растворе серной кис лоты. Чем ниже температура серной кислоты, тем она менее агрессивна, лучше пропитывает целлюлозу и тем выше качество получаемого пергамента и его стоимость.

Холодильная моноблочная машина в собранном виде

Серная кислота охлаждается в графитовом пластинчатом теплообменнике промежуточным хладоносителем - раствором этиленгликоля, который поступает из испарителя чиллера.

Холодильная установка на базе компрессоров МКТ- 350, при работе которых на R22 температура кипения не опускается ниже - 10 °C, не могла обеспечить требуемую для охлаждения серной кислоты температуру этиленгликоля -15 ПС, так как для этого требуется температура кипения не выше -20 °C.

Фирмой “ФАБС Рефриджирейшн” была спроектирована, изготовлена и поставлена на фабрику моноблочная установка для охлаждения этиленгликоля. Общая холодопроизводительность установки 200 кВт при температуре кипения -20 °C и конденсации +35 °C. Хлад агент R22.

Установка состоит из двух винтовых компрессоров HSN 7471-75 (фирма BITZER), кожухотрубных конденсатора, испарителя (фирма FRIGA-BOHN) и маслоохладителя, собранных в виде моноблока на единой раме.

К установленному моноблоку была подведена вода для охлаждения конденсатора и маслоохладителя, а также подключены трубопроводы для подвода и вывода этиленгликоля.

При проектировании рамы изначально было заложено требование не только удобного расположения агрегатов и элементов автоматики, но и выдержки силовой нагрузки при транспортировке от места сборки до заказчика и при погрузочно-разгрузочных работах. В на стоящее время установка запущена в эксплуатацию.

Поставка моноблока к месту назначения

Новая установка, в отличие от прежней, обеспечивает:

• достижение и поддержание требуемого температурного режима;
• надежную многоуровневую защиту от возможных сбоев и поломок;
• полностью автоматизированный контроль работы;
• значительное уменьшение количества циркулирующего в системе фреона и масла, отнесенного к единице холодопроизводительности установки;
• низкий уровень шума в машинном отделении;
• разумное сочетание цены и качества, обусловленное использованием комплектующих ведущих европейских производителей, конструкцией, разработанной специально для конкретного клиента и максимально учитывающей его особенности и пожелания.