Purger Automatic Non-Condensable Gas Separator

Abstract

Grasso manufactures the Purger automatic non-condensable gas separator for low-temperature ammonia and freon refrigeration units.

Full Text

Рис. 1

Рис. 2

Фирма «Грассо» выпускает автоматический отделитель неконденсирующихся газов Purger для низкотемпературных аммиачных и фреоновых холодильных установок.

Многолетний опыт эксплуатации автоматического отделителя Purger в России на мясокомбинатах, молочных заводах, фабриках мороженого, предприятиях по выпуску быстрозамороженных полуфабрикатов и т. д. показал его высокую надежность и простоту в обслуживании. Затраты на подключение отделителя Purger к действующим холодильным установкам минимальны.

В холодильных системах по возможности вообще не должно быть неконденсирующихся газов. Наиболее эффективный способ избавиться от них - автоматическое отделение, поскольку в этом случае любой попадающий в систему неконденсирующийся газ немедленно устраняется.

Традиционный процесс отделения обычно сопровождается утечками дорогостоящего и опасного для окружающей среды хладагента. Автоматический автономно охлаждаемый отделитель неконденсирующихся газов фирмы «ГРАССО», имеющий возможность самоблокировки, сводит к минимуму вышеуказанные потери. Эффект от применения автоматического отделителя Purger в аммиачной холодильной системе (пример)

В холодильной установке без отделителя неконденсирующихся газов, работающей на аммиаке, датчик показывает давление нагнетания 12,4 бар, что соответствует температуре 32 °C. Измеренное значение температуры конденсации 24 °C соответствует давлению конденсации 9,7 бар. Таким образом, парциальное давление неконденсирующихся газов составляет 2,7 бар. И если в этом случае давление всасывания будет 2,9 бар при температуре -10 °C, то путем элементарного расчета можно определить, что снижение холодопроизводительности на 7,3 % произошло при увеличении потребляемой мощности на 17,1 %. Это приводит к увеличению энергопотребления на 26,2 %!

Результаты использования автоматического отделителя неконденсирующихся газов

* Производительность холодильной установки достигает своего максимального значения и уже не снижается при дальнейшей работе оборудования.

* Поддерживается высокое качество масла и хладагента.

* Холодильная установка становится более безопасной для обслуживающего персонала и не загрязняет окружающую среду.

* Снижается энергопотребление.

* Значительно сокращаются потери хладагента. Уменьшается расход масла.

* Сокращается число (или отсутствуют) аварийные простои оборудования в жаркий летний период.

Уменьшается количество рабочих часов компрессора и конденсатора благодаря максимальному уровню производительности, а также снижаются износ оборудования холодильной установки и потребность в техобслуживании и ремонте.