Prevention of ammonia leaks from the safety valve and emergency system

Abstract

An integral part of ammonia refrigeration units (ACU) is an emergency system for the release of ammonia into the atmosphere. It consists of safety valves installed on vessels and apparatuses, switching devices and a common pipe with a pipe riser for the release of ammonia into the atmosphere.

Full Text

Составной частью аммиачных холодильных установок (АХУ) является аварийная система выпуска аммиака в атмосферу. Она состоит из предохранительных клапанов, установленных на сосудах и аппаратах, переключающих устройств и общей трубы с трубным стояком для выпуска аммиака в атмосферу.

Для снижения уровня экологической и газовой опасности, которая возникает при выпуске аммиака в атмосферу, аварийная система должна отвечать требованиям, установленным Правилами устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок (ПБ 09-220-98).

В дополнение к этим требованиям предлагается ряд рекомендаций по обеспечению безопасности аварийных систем выпуска аммиака.

Общую отводящую трубу аварийной системы прокладывают обычно по машинному отделению и в отдельно стоящем конденсаторном узле. К этой трубе приваривают отводящие трубки от каждого предохранительного клапана. Выходной патрубок предохранительного клапана соединяют с соответствующей отводящей трубкой с помощью разборного соединения для удобства снятия клапана на проверку.

При срабатывании предохранительного клапана при превышении допустимого давления в сосуде или повреждении самого клапана возможно поступление аммиака в машинное отделение через неплотности в сварных швах и разборных соединениях. При этом создается угроза отравления персонала аммиаком, а в помещении может образоваться взрыво- и пожароопасная смесь аммиака и воздуха.

Поэтому плотность сварных швов и разборных соединений после монтажа аварийной системы необходимо проверять соответствующими испытаниями, предусмотренными в пп. 13.1 и 3.2 Правил как обязательная компонента технического освидетельствования аммиачных трубопроводов. В связи с этим при проектировании и монтаже конкретной холодильной установки следует предусмотреть подвод сжатого воздуха к общей трубе аварийной системы и установку запорного вентиля на трубном стояке таким образом, чтобы его было удобно обслуживать. На период испытаний вентиль закрывают, а по их окончании его открывают полностью и пломбируют.

В процессе эксплуатации не реже одного раза в шесть месяцев каждый предохранительный клапан согласно Правилам подлежит проверке на открытие при расчетном избыточном давлении. После проверки и установки предохранительного клапана на место разборное соединение необходимо снова проверить на плотность.

При снятии предохранительного клапана на проверку остается открытой его отводящая трубка, через которую при срабатывании другого предохранительного клапана может поступить в машинное отделение аммиак. Поэтому надо разработать рабочую инструкцию по проверке предохранительного клапана на действующих холодильных установках, в которой следует:

• предусмотреть немедленную установку заглушки на место снятого предохранительного клапана. Вместо заглушки можно поставить другой запасной предохранительный клапан;
• определить порядок испытания аварийной системы с целью проверки плотности разборного соединения после установки на место предохранительного клапана.

Рабочая инструкция должна быть утверждена техническим руководством, и исполнение ее должно контролироваться