Assessing the prospects for the use of environmentally friendly refrigerants in household refrigeration

Full Text

В современных условиях прогресс в любом виде техники, в том числе и в бытовой холодильной, имеет два взаимосвязанных направления: совершенствование технических характеристик, определяющих целевую функцию изделий, и обеспечение их экологической безопасности (как при эксплуатации, так и в процессе производства). Иногда конкретные технические решения по этим направлениям дополняют друг друга и приводят к более весомому результату — повышению общего уровня качества изделия.

На выбор рабочих веществ, используемых в холодильной технике, все сильнее влияют требования, вытекающие из международных решений по защите экосферы планеты. В Российской Федерации ряд таких требований подкреплен соответствующими государственными актами¹.

Рабочие вещества, применяемые в настоящее время в холодильной технике, должны соответствовать следующим требованиям:

• не иметь озоноразрушающего потенциала (ОDP = 0; в течение ограниченного периода времени допускается применение веществ с малой величиной ODP, так называемых веществ переходного типа по приложению «С» к Монреальскому протоколу);
• иметь минимальный потенциал глобального потепления (GWP - 0);
• обеспечивать высокую энергетическую эффективность холодильного оборудования.

Можно с уверенностью прогнозировать, что перечисленные требования будут постоя н но ужесточаться не только из-за сокращения периода применения веществ переходного типа в рамках решений Монреальского протокола^[1], на чем постоянно настаивают страны Европейского союза, но и в результате принятия мер по регулированию эмиссии парниковых газов в рамках Киотского протокола к Рамочной конвенции ООН по изменению климата (1997 г.).

Это приведет к тенденции вытеснения альтернативных озоноразрушаюших веществ (ОРВ), входящих в группы гидрохлор фторуглеродов (ГХФУ) и гидрофторуглсродов (ГФУ) и переходу на «природные» вещества, в большинстве своем удовлетворяющие требованиям упомянутых международных документов.

В общем случае к природным рабочим веществам для парокомпрессионных холодильных машин относят углеводороды (пропан, изобутан, бутан, а также смеси на их основе), аммиак и диоксид углерода. Из этого перечня, учитывая особенности конструкции бытовых холодильников и область их применения, целесообразно рассматривать в качестве потенциально пригодных углеводороды как вещества, имеющие нулевые значения ODP и малые значения GWR

В связи с изменениями в оценке экологической безопасности, вызванными принятием Киотского протокола, потребуется внести коррективы в разработанную ранее и реализуемую в настоящее время стратегию перехода на экологически безопасные хладагенты в России [31. В первую очередь надо наметить сроки перехода на полностью экологически безопасные рабочие вещества. В частности, необходимо с максимально возможной достоверностью определить период, в течение которого бытовая холодильная техника, работающая на веществах, имеющих высокие значения GWP, будет конкурентоспособной с учетом расширяющейся практики комплексной оценки вклада вещества в процесс глобального потепления на основе расчета показателя TEWI [9].

Сегодня ситуация характеризуется и тем, что с 2000 г. производство R12 в России прекращено в соответствии с постановлением Правительства РФ от 19 декабря 2000 № 1000. В «переходный период» до 1 января 2006 г. источником поступления этого хладагента могут служить созданные заранее его запасы (банки), а также R12, извлеченный из оборудования и восстановленный методом рециркуляции. Анализ практики формирования банков, ожидаемой системы распределения запасов, планируемых масштабов рециркуляции показывает, что реальная возможность использования R12 в производстве бытовой холодильной техники в переходный период будет постоянно снижаться и на нее не следует рассчитывать.

 

Таблица 1

Смесевые хладагенты отечественного производства — заменители R12

Характеристики хладагентов	Смесь	С10М1*	С10	Экохол-3	МILE**	С1
Компоненты смеси	R22/R142b	R22/R142b/ R21	R22/R21	R22/R142b/ RC318	R22/RI42b/ R214-добавка	RI52a/R600a
Массовые доли компонентов, %	60/40	—	50/50	40/48/12	9	70/30
Озоноразрушающий потенциал (ODP)	0,050	0,050	0,050	0,050	0,050	0
Потенциал глобально­го потепления (GWP)	1700****	1700****	1700****	2000****	1700****	98
Горючесть	Негорючий	Негорючий	Негорючий	Негорючий	Негорючий	Горючий
Токсичность, ПДК р.з, мг/м3	3000	3000***	> 2000***	3000	3000***	2200
Технические условия	ТУ 3412-008- 07623164-99	ТУ 2412-003- 32837395-98	ТУ 2412-001- 00132837-95	ТУ 2412-007- 07623164-99	ТУ 2412-313- 05763458-2001	ТУ-2412-0400- 0480689- 94
Производитель	ОАО «Кирово- Чепсикий химкомбинат»	АОЗТ «Астор»	ОАО «Галоген»	ОАО «Киро­во-Чепецкий химкомбинат»	ВОАО «Хим­пром»	ЗАО «Инертек» АООТ «Каустик»

 

За последние годы на внутреннем рынке России отечественными производителями предложен ряд альтернативных смесевых хладагентов, базирующихся на переходных рабочих веществах (табл. 1). Основные свойства этих хладагентов таковы, что применение их не связано, как правило, с необходимостью серьезных изменений в конструкции и технологии изготовления бытовой холодильной техники. Кроме того, их можно использовать не только при ее производстве, но и при ремонте (кроме горючего С1).

С учетом сложного положения, в котором окажутся некоторые предприятия, выпускающие бытовую холодильную технику в условиях отсутствия R12, в ближайшей перспективе на применение этих его заменителей вполне можно ориентироваться при ее производстве для внутреннего рынка. Экспорт продукции с этими веществами в настоящий момент маловероятен.

Однако выбирать хладагент из их числа следует таким образом, чтобы принятое решение сохраняло силу в течение возможно более длительного периода. Так, нецелесообразно ориентироваться на смеси, содержащие компоненты с высоким потенциалом GWP, поскольку они в ближайшее время могут попасть под действие Киотского протокола из-за ограничения эмиссии парниковых газов. Необходимо также учитывать, что вопрос о безвредности R21 для человека в настоящее время остается открытым. Поэтому его не применяют ни в одном из смесевых хладагентов зарубежного производства.

Предпочтение необходимо отдавать тем хладагентам, по термодинамическим и теплофизическим свойствам которых есть исчерпывающие и надежные данные, что обеспечит грамотное использование хладагентов и возможность оценки ожидаемых характеристик бытовой холодильной техники при работе на них.

С учетом этих ограничений в настоящее время из негорючих альтернативных хладагентов предпочтительной для бытовой холодильной техники, реализуемой на внутреннем рынке, представляется смесь R22/R1426.

При ориентации на реализацию выпускаемой бытовой холодильной техники на внешнем рынке основным хладагентом, принятым в большинстве стран мира, остается по-прежнему R134a. Однако надо учитывать, что тенденция ограничения применения его как парникового газа будет нарастать. В странах Западной Европы она уже отчетливо проявляется и экспорт бытовой холодильной техники, работающей на R134a, в эти страны может встретить трудности.

Прогнозирование развития сложившейся ситуации указывает на перспективность использования в бытовой холодильной технике углеводородов как экологически безопасных и эффективных хладагентов, характеризуемых меньшим энергопотреблением. Безопасность этих горючих веществ при их применении в герметичных холодильных агрегатах с весьма малой зарядкой хладагента, обеспечивается надежно.

Рассмотрим основные условия использования углеводородов (и некоторых других горючих хладагентов) в бытовой холодильной технике с точки зрения следующих факторов:

• энергетическая эффективность бытового холодильника (или морозильника) в целом;
• ожидаемые изменения в конструкции холодильного агрегата (компрессора);
• требования к конструкции и технологии производства бытовой холодильной техники для обеспечения безопасности.

Результаты такого анализа могут быть использованы в качестве основы для выбора хладагента на длительную перспективу в зависимости от постановки задачи предприятиями-изготовителями бытовой холодильной техники.

В табл. 2 приведены номенклатура и базовые свойства озонобезопасных рабочих веществ, потенциально пригодных к использованию в бытовой холодильной технике. Эти вещества имеют также нулевой или близкий к нулю потенциал глобального потепления.

 

Таблица 2

Рабочие вещества, потенциально пригодные к использованию в бытовой холодильной технике

Обозначение по системе		Химическая формула	Массовые доли компонентов (для смесей), доли единицы	Молекулярная масса 1, г/моль	Нормальная температура кипения °C	Критическая температура °С	Критическое давление МПа	ODP	GWP	Токсичность*, РРт
Женевской	ИСО
Дифтордихлорметан	R12	CF2CL2	-	120,91	-29,74	112	4,119	0,9	4000	1000
-	R22/R142b	CHFC I- C2H3F2Ci	0,6/0,4 азеотропная смесь	91,587	—31,7...—21,8	-	-	0,05	1700	1000
Пропан	R290	CHg	-	44,094	-42,07	96,84	4,264	0	3	1000
Пропан/бутан	R290/R600	CH -C4H10	0,6/0,4 азеотропная смесь	49,6	-35,42...-20,26	128,3	4,78	0	3	1000
Циклопропан	RC270	C4H10	-	42,08	-32,80	125,12	5,579	0	0	1000
Пропан/изобутан	R290/R600a	CH -C4H10	0,5/0,5 азеотропная смесь	51,107	-31,5...-23	110	3,9	0	3	1000
С1	R152a/R600a	C2H4F2-C4H10	0,7/0,3 азеотропная смесь	68,295	-29,5	115,4	4,71	0	98	1000
Диметиловый эфир	Е170	CH3CH2	—	46,07	-24,8	127,0	5,270	0	0	1000
Изобутан	R600a	СН3(СН5)	-	58,120	-11,73	134,98	3,647	0	3	1000
Бутан	R600	CH3-CH2- CH2-CH3	-	58,120	-0,50	152,01	3,796	0	3	1000

Поданным фирмы «Дюпон», величина 1000 соответствует ПДК_рз = 3000 мг/м³.

 

Агрегаты бытового холодильника, работающие по циклам 1Т2 (а) и Т5 (б): 1 — компрессор; 2 — конденсатор; 3 — испаритель морозильной г камеры; 4 — испаритель холодильной камеры; 5 — капиллярная трубка; 6 — всасывающий трубопровод; 7 - трубопровод жидкого хладагента; 8 — дроссельный вентиль; 9 регенеративный теплообменник; 10 — дополнительный теплообменник

 

Базой для сравнения свойств служат свойства R12 и переходной смеси R22/ R 142b (негорючей), которую можно использовать в бытовой холодильной технике в течение длительного времени.

Из номенклатуры рассматриваемых рабочих веществ (см. табл. 2) на основании проведенного анализа целесообразно исключить два вещества:

• нормальный бутан (R600) как рабочее вещество чрезмерно низкого давления, заведомо уступающее по своим свойствам изобутану (R600a);
• циклопропан (RC270) как химически нестабильное вещество [1].

Таким образом, круг рассматриваемых горючих рабочих веществ сужается до шести:

• пропан (R290), изобутан (R600a) и диметиловый эфир (Е170) — простые (моно) вещества;
• азеотропная смесь С1 (R152a/R600a);
• азеотропные смеси про- пан/бутан (R290/R600) и про- пан/изобутан (R290/R600a).

Насыщенные углеводороды R290, R600 и R600a — это компоненты природного газа и нефтяных попутных газов. В качестве хладагентов их можно применять только после очистки от примесей до степени чистоты > 99,5 % [8]. Хладагент R152а - продукт химического синтеза.

Диметиловый эфир (Е170) имеет химический состав, одинаковый с метиловым спиртом, и отличается от него лишь структурой молекулы. Он был применен в качестве хладагента одним из первых более 100 лет назад, а затем был вытеснен аммиаком. Основным недостатком его в тот период считалась горючесть. О горючести диметилового эфира свидетельствует то, что он может служить топливом в дизельных двигателях. На новом этапе требований, предъявляемых к хладагентам, особенно используемых в малых герметичных агрегатах, какими являются агрегаты бытовой холодильной техники, он может найти эффективное применение. Данные о термодинамических свойствах диметилового эфира имеются в литературе [1, 5].

Выбирать хладагент из числа этих шести требуется с учетом двух основных факторов:

• внесения минимальных необходимых изменений в конструкцию холодильного агрегата (компрессора);
• достигаемой эффективности работы бытовых холодильников (морозильников).

При этом можно считать, что изменения в конструкции и технологии изготовления бытовой холодильной техники, связанные с выполнением требований противопожарной безопасности, для всех этих веществ одинаковы.

Сделанный выбор затем должен быть подтвержден результатами теплотехнических испытаний холодильного агрегата и холодильника (морозильника) в целом, в которые должны быть внесены все изменения, обеспечивающие оптимальные условия применения данного хладагента. Внесение изменений в конструкцию, в свою очередь, может повлиять на экономические показатели производства бытовой холодильной техники, что также подлежит оценке.

Реально в бытовой холодильной технике используются только моновещество R600a и смеси С1 и R290/ R600a.

О влиянии свойств сравниваемых хладагентов на энергетическую эффективность и размеры компрессора (объем цилиндра) можно судить по параметрам термодинамического цикла с изоэнтропный процессом сжатия, соответствующим выбранной схеме холодильного агрегата.

Относительные параметры (в сравнении с R12) — холодильный коэффициент е, удельная объемная холодопроизводительность q_u и отношение давлений конденсации и кипения хладагента n = р_к/р₀ приведены в табл. 3. Для всех хладагентов рассматривается обычный, применяемый в бытовой холодильной технике регенеративный цикл (Т2) с теплообменом между теплой жидкостью после конденсатора и холодным паром после испарителя.

Для азеотропных смесей, кроме того, рассматривается специальный цикл (Т5) [2], для реализации которого в агрегате двухкамерного холодильника предусматривается дополнительный теплообменник, расположенный между испарителями морозильной и холодильной камер (см. рисунок). Применение такой схемы дает возможность использовать особенности свойств азеотропных смесей (пеизотермичность процессов кипения и конденсации) для достижения наиболее высоких показателей [2]. В качестве рабочих температур приняты: температура кипения хладагента t₀ = -24 °C, температура конденсации t_к = 45 °C. Эти температуры соответствуют условиям наиболее длительной эксплуатации бытовой холодильной техники в течение года.

Как следует из табл.З удельная объемная холодопроизводительность q_u горючих рабочих веществ (кроме . R290 и R600a) близка к этому показателю для R12. У R600a параметр q_i ниже почти в два раза. Напротив, параметру R290 в 1,5 раза выше, чему R12. По значению холодильного коэффициента е горючие рабочие вещества (кроме R290) не уступают хладагенту R12. Наиболее высокий уровень холодильного коэффициента достигается в циклах на смеси R290/R600 (+13 и +20 %). Эти соотношения g и е говорят о том, что при переходе на четыре горючих хладагента из шести можно использовать герметичные компрессоры для R12 без изменений объема цилиндра. При использовании R290 и R600a потребуются компрессоры- «гибриды» с измененным объемом цилиндра, но с прежним электродвигателем.

Отношение давлений конденсации и кипения n = р_к/р₀ позволяет оценить и ожидаемые характеристики компрессора (рабочие коэффициенты) при работе на новых paбочих веществах. 

 

Таблица 2

Параметры термодинамических циклов

Параметры	R12	R600a	Е170	R290	С1	R22/R142b		R290/R600a		R290/R600
Вид цикла	Т2	Т2	Т2	Т2	Т2	Т2	Т5	Т2	Т5	Т2	Т5
Холодильный коэффициент е, %, по отношению к R12	100 % (2,719)	102,72	104,7	99,23	103.18	100,37	105,88	101,99	106,77	113,61	120,26
Удельная массовая Холодопроизводительность q0, %, по отношению к R12	100 % (129,43 кДж/кг)	229,93	296,22	248,27	198,30	142,11	141,98	222,82	222,05	254,94	254,67
Удельная объемная холодопроизводительность %, по отношению к R12	100 % (817,52 кДж/м3)	51,52	91,96	149,75	101.53	100,06	111,31	93,58	95,01	95,90	106,21
Отношение давлений n = рк/р0 ,%, по отношению к R12	100 % (8,366)	120,22	108,67	87,49	108,31	114,62	102,33	96,02	86,77	89,88	81,41

Примечание В скобках приведены абсолютные значения показателей для R12. Температурный режим: t₀ = -24 °C, t_к = 45 °C.

К этим рабочим коэффициентам относятся коэффициент подачи ʎ и электрический КПД компрессора Т_э. В первом приближении можно принять, что зависимости отношения давлений остаются неизменными при работе на разных рабочих веществах. Это подтверждается нашими исследованиями. Экспериментальные характеристики компрессора С-К160 Н5-2 при работе на R12 и на смеси R22/ R 142b близки. Из этого следует, что у хладагентов, имеющих меньшее отношение давлений в рабочем режиме (например, при t₀ = -24 °C, t_к - 45 °C), значения рабочих коэффициентов ʎ и г_з будут несколько более высокими. Наиболее выгодное отношение давлений реализуется при работе на смесях R290/R600 и R290/R600a.

Располагая зависимостями Хи т, от к для данного компрессора при работе, например, на R12, можно оценить действительные характеристики агрегата и компрессора, при работе на новом рабочем веществе:

• действительный холодильный коэффициент ;
• необходимый объем цилиндра (м³) для заданной холодопроизводительности (Вт) при рабочей частоте вращения вала

При рассмотрении возможности использования изобутана необходимо учитывать, что его рабочее давление кипения ниже атмосферного (нормальная температура кипения значительно выше рабочей). Это может отрицательно повлиять на потери во всасывающем тракте (в том числе в клапане). Потребуется конструктивная доработка компрессора для достижения достаточно высокого КПД (п_э).

В отличие от многих других синтетических заменителей R12 использование рассматриваемых горючих веществ не связано с необходимостью замены применяемого минерального масла.

Согласно все рассматриваемые вещества сочетаются с обычно используемыми поглотителями (осушителями).

В первом приближении можно принять, что дозы заправки разных хладагентов в конкретные холодильники одинаковы по объему. Тогда дозы заправки по массе будут обратно пропорциональны плотности жидкого хладагента при одинаковой температуре. Как видно из табл. 4, массовая доза заправки для всех рассматриваемых хладагентов будет меньше, чем для R12, и составляет 40-50 % от нее, т.е. не более 60 г.

В первом приближении можно также принять, что длина капилляра пропорциональна комплексу [(р_к-р₀)рq₀²]. При использовании рассматриваемых горючих заменителей R12 может потребоваться некоторое увеличение длины капилляра. Однако следует иметь в виду, что для любого нового хладагента необходимо экспериментально подбирать длину капиллярной трубки и дозу заправки по специальной методике.

Для всех анализируемых веществ и компонентов смесей пороговый предел токсичности находится на уровне токсичности всех широко используемых хладагентов.

Рассматриваемые горючие рабочие вещества инертны к конструкционным материалам (металлам, уплотнителям, изоляционным материалам обмоток электродвигателя), применяемым в современных холодильных агрегатах бытовой холодильной техники и компрессорах для них [7].

На бытовую холодильную технику, работающую на горючих хладагентах, распространяются дополнительные требования к ее конструкции и методам испытаний. Эти требования установлены последней редакцией европейского стандарта EN 60 335-2- 24-2000, которая сейчас готовится к внедрению в России «методом обложки».

Наиболее существенные требования к исполнению и испытаниям бытовой холодильной техники на горючих хладагентах сводится к следующему.

В сопроводительной документации (таблицы, руководство по эксплуатации и др.) должны содержаться сведения об использовании в изделиях горючего вещества и исчерпывающая информация о правилах безопасной эксплуатации, ремонта и ликвидации изделия.

Элементы холодильной системы подвергают испытаниям на прочность, создавая повышенное внутреннее давление:

• 3,5-кратное давление насыщения хладагента (абсолютное) при 70 °C для стороны высокого давления холодильной системы;
• 5-кратное давление насыщения хладагента (абсолютное) при 20 °C для стороны низкого давления холодильной системы.

Бытовая холодильная техника с парокомпрессионными холодильными системами (агрегатами), содержащими горючий хладагент, должна иметь такую конструкцию, чтобы при его утечке из системы в зонах размещения электрических узлов, где может возникнуть воспламенение, не было условий для создания взрывоопасной концентрации.

Рассматриваются два возможных исполнения бытовой холодильной техники:

• с защищенной системой охлаждения (ЗСО), когда конструкция и размещение элементов системы охлаждения (испарителей, трубопроводов и др.) исключают возможность утечки хладагента в охлаждаемую емкость холодильника;
• с незащищенной системой охлаждения (НСО), когда элементы системы охлаждения размещены в охлаждаемой емкости, не имеют дополнительных защитных устройств и поэтому утечка хладагента в эту емкость возможна.

Источниками воспламенения являются элементы, располагаемые:

• вне охлаждаемой емкости: пусковое реле компрессора, защитное тепловое реле компрессора, пусковые и рабочие конденсаторы компрессора, выключатели, электрические соединения;
• в охлаждаемой емкости: термостат, лампа освещения, выключатель света, нагреватели размораживания и элементы их включения, электродвигатель вентилятора, электрические соединения.

 

Таблица 4

Эксплуатационные свойства рабочих веществ

Параметры	R12	R600a	Е170	R290	С1	R22/RI426	R290/R600a	R290/R60
Плотность жидкости при 25 °C: по отношению к R12, % кг/м	100 1309	42,08 550,83	—	37,75 494,13	49,92 653,41	87,06 1139,66	—	41,01 536,85
Давление насыщения при 55 °C; по отношению к R12, % 105 Па	100 13,6	56,69 7,71	101,47 13,8	141,40 19,231	106,16 14,438	105.82 14,392	106.16 14,438	86,63 11,782
Предел горючести, об. %	Негорюч	1,7	3,3	2,1	3,15	Негорюч	1,9	1,9
Температура воспламенения, °C	-	460	-	470	450...520	-	460	-
Разность давлений при t =-24 °C, t=45 °C, р=р-р.	57,5	57,5	93,60	140,01	105,96	106,05	104,56	90,23
Смазочное масло	Минеральное		Минера­льное, синтети­ческое	Мине­раль­ное	Минера­льное, синтети­ческое	Минеральное

 

Безопасность бытовой холодильной техники с горючим хладагентом обеспечивается, если все указанные элементы имеют герметичное исполнение в соответствии со стандартом IЕС 79-15. Допускается также доработка обычных приборов до требований стандарта.

Для бытовой холодильной техники с защищенной системой охлаждения герметичного исполнения приборов, располагаемых в охлаждаемой емкости, не требуется.

В случае использования электрических узлов (приборов), способных вызвать воспламенение (располагаемых вне охлаждаемой емкости), образцы бытовой холодильной техники подвергают испытаниям на отсутствие взрывоопасной концентрации хладагента в зоне этих узлов. Испытания проводят по регламентированной стандартом методике.

При модернизации бытовой холодильной техники для работы на горючих хладагентах возможны следующие варианты устранения источников воспламенения:

• замена обычного электрического компонента герметичным (в соответствии с IEC 79-15) или полупроводниковым прибором;
• размещение электрических компонентов в герметичном корпусе или перенос их в безопасную зону.

Для нагревателей оттаивания устанавливают предельную температуру поверхности нагрева на 100 °C ниже температуры воспламенения хладагента.

Холодильные системы бытовой холодильной техники с горючими хладагентами должны быть защищены от электрохимической коррозии. Это достигается выбором пар контактирующих конструкционных материалов с электрохимическим потенциалом ниже 0,6.

При переходе на горючие хладагенты вносят изменения не только в конструкцию изделий, но и в организацию участка заправки агрегатов, где должны соблюдаться необходимые меры противопожарной безопасности. По данным [7], участок заправки должен быть в максимально возможной степени изолирован, удален от места хранения хладагента, а также от участков с огневыми работами (сварка, пайка), иметь эффективную вытяжную вентиляцию. В зоне участка должно храниться минимальное количество хладагента. Участок должен быть снабжен огнетушителем и аварийным индикатором концентрации газа. Указывается [7], что можно применять заправочное оборудование (в основном электроприборы), используемое при заправке R12, после его доработки.

Таким образом, можно сделать следующие выводы.

• Переход в бытовой холодильной технике к экологически безопасным горючим хладагентам представляется в перспективе весьма вероятным.
• Применение этих хладагентов позволяет достигнуть высокой энергетической эффективности бытовой холодильной техники.

Выполнение требований безопасности в конструкциях холодильников (морозильников) для работы на горючих рабочих веществах технически вполне реально.

• Использование пропана (R290) нецелесообразно из-за чрезмерно высокого давления конденсации.
• Для перехода на горючие рабочие вещества в ближайшие годы предпочтительно использовать уже известные в мировом производстве бытовой холодильной техники изобутан (R600a) и смесевой хладагент R290/R600a.
• При ориентации на переход в более отдаленное время целесообразно провести опытно-конструкторские работы и сравнительные испытания бытовой холодильной техники на разных хладагентах для принятия всесторонне обоснованного решения по выбору хладагента и схемы агрегата.

^[1]ЮНЕП. «Обновленное издание 1977 г. «Руководства по международным договорам в области охраны озонового слоя». Секретариат по озону.

Программа Организации Объединенных Наций по окружающей среде. 1998 г.

^[1]ЮНЕП. «Обновленное издание 1977 г. «Руководства по международным договорам в области охраны озонового слоя». Секретариат по озону.

Программа Организации Объединенных Наций по окружающей среде. 1998 г.

About the authors

I. M. Kalnin

Moscow State University of Engineering Ecology

Email: info@eco-vector.com

Doctor of Engineering, Sciences

Russian Federation

V. I. Smyslov

Association "Cold Life"

Email: info@eco-vector.com
Russian Federation

K. N. Fadekov

NP SC "NASTHOL"

Author for correspondence.
Email: info@eco-vector.com
Russian Federation

References

Supplementary files