Some features of the use of propylene glycol-based coolant in refrigeration equipment
- Authors: Genel L.S.1, Galkin M.L.1, Sorokin S.S.2
-
Affiliations:
- Spektroplast LLC
- Alfa Laval Potok
- Issue: Vol 89, No 5 (2000)
- Pages: 26-27
- Section: Articles
- URL: https://freezetech.ru/0023-124X/article/view/106071
- DOI: https://doi.org/10.17816/RF106071
- ID: 106071
Cite item
Full Text
Abstract
The problems that consumers face when using coolants (coolants) in refrigeration equipment are mainly due to their interaction with metal surfaces. These problems include: metal corrosion under the influence of a coolant; the formation of scale on the walls of the equipment; change in the composition of the coolant during operation and, accordingly, its thermophysical properties.
Keywords
Full Text
Проблемы, которые возникают у потребителей при использовании теплоносителей (хладоносителей) в холодильном оборудовании, обусловлены в основном взаимодействием их с металлическими поверхностями. К числу таких проблем относятся: коррозия металла под воздействием теплоносителя; образование накипи на стенках оборудования; изменение состава теплоносителя в процессе эксплуатации и соответственно его теплофизических свойств.
Эти проблемы, если не обращать на них должного внимания, приводят к сокращению сроков службы холодильного оборудования, увеличению затрат на проведение профилактических и ремонтных работ, требующих в отдельных случаях его остановки, что, в свою очередь, может вызвать ухудшение качества или порчу охлаждаемой продукции.
В настоящее время в пищевых производствах наиболее широкое применение в качестве теплоносителя получили растворы CaCI2, МдС12, К2СО3, которые очень экономичны по прямым затратам. Однако из-за высокие агрессивности этих растворов косвенные затраты, связанные с ухудшением качества продуктов, могут многократно превысить прямые затраты.
Поэтому наблюдается тенденция их замены теплоносителями, обеспечивающими большую надежность работы холодильного оборудования. К их числу в первую очередь относятся водные растворы многоатомных спиртов, в том числе пропиленгликоля (ПГ), этиленгликоля, глицерина.
Водные растворы пропиленгликоля выгодно отличаются по токсикологическим свойствам от традиционных теплоносителей технического назначения на основе этиленгликоля. Этиленгликоль ядовит (ГОСТ 19710-83), и поэтому его применение в пищевой промышленности крайне затруднительно, в то время как пропиленгликоль является пищевой добавкой (Е1520).
При использовании в качестве теплоносителей водных растворов глицерина усиливаются требования к прокладкам (уплотнениям) и деталям оборудования из неполярных резин и пластмасс некоторых марок.
При температурах до -20 °C глицериновые растворы имеют большие значения вязкости, чем пропиленгликолевые. Кроме того, сложнее решаются коррозионные проблемы.
Температурный диапазон применения теплоносителя на основе пропиленгликоля от -50 до +107 °C, однако в пищевых производствах этот теплоноситель оказался наиболее конкурентоспособным по комплексу параметров в диапазоне температур от - 20 до -1°С.
Пропиленгликоль (1,2-пропиленгликоль, пропандиол) - бесцветная густая жидкость со слабым характерным запахом, смешивается с водой и спиртом, обладает гигроскопическими свойствами. Его температура кипения при атмосферном давлении 187,4 °C, температура плавления -60 °C, плотность при 20 °C 1,037 г/см3.
Некоторые основные свойства водных растворов пропиленгликоля при различных концентрации и температуре приведены в табл. 1.
Таблица 1
Показатель | Свойства водных растворов ПГ при концентрации, % | |||||
40 | 30 | 20 | ||||
+ 18 °C | -4 °C | + 18 °C | —4 °C | + 18 °C | -4 °C | |
Температура начала кристаллизации, °C | -20,5 | -12,5 | -7,5 | |||
Плотность, кг/м-1 | 1032 | 1043 | 1025 | 1036 | 1015 | 1021 |
Вязкость, мПас | 4.8 | 15,6 | 3,12 | 8,87 | 2,1 | 5.14 |
Теплопроводность, В г/( м • К) | 0,398 | 0,388 | 0,442 | 0,424 | 0,488 | 0,468 |
Теплоемкость. Дж/(к • К) |
| 3740 | 3930 |
| 4020 | 4060 |
Для проведения коррозионных испытаний растворы ПГ готовили на дистиллированной и водопровод ной воде. Скорость коррозии образцов стали СтЗ в теплоносителях на основе водных растворов CaCI2. и ПГ при введении 3% концентрата противокоррозионных добавок марок КПК1 и КПК2 приведена в табл. 2.
Таблица 2
№ состава/ вода | Содержание растворенных компонентов | Скорость коррозии, мм/год | ||
Контрольный раствор (без противокоррозионной добавки) | КПК-1 | КПК-2 | ||
1/дистил. | 18% СаС1, | 0,45 | — | 0,09 |
2/водопр. | 18% СаС1, | 1,51 |
| 0,15 |
3/дистил. | 30% ПГ | 0,10 | Менее 0,01 |
|
4/водопр. | 30% ПГ | 0,84 | 0,03 | — |
5/водо.пр. | 30% ПГ (растворенные продукты накипи с оборудования, работавшего на CaCL) | 3,30 |
| 0,17 |
Примечания: 1. Испытания проведены в сопоставимых условиях для всех образцов весовым методом по ГОСТ 9.908-85. Для проведения испытаний использовали нестандартные образны в виде отрезков трубы диаметром 20 мм, лучше имитирующих, по мнению авторов, условия эксплуатации оборудования. Поэтому приведенные значения скорости коррозии Moiyr рассматриваться только как относительные. 2.В водопроводной воде (составы 2, 4 и 5) обнаружены ионы железа 0,3 мг/л, меди 1,0 и хлора 25 мг/л. 3.Содержание некоторых коррозионно-активных компонентов в коррозионной среде (состав 5) - катионы (определены атомно- абсорбционным методом): железо - 86.53, медь 14,21 мг/л; анионы (определены химическим анализом): хлор — 577,8 мг/л. |
Из табл. 2 видно, что меньшей коррозионной активностью обладают растворы, приготовленные на дистиллированной воде (составы I и 3), чем на водопроводной (составы 2 и 4). Наличие анионов хлора в сочетании с катионами железа и меди придает теплоносителю чрезвычайно высокую коррозионную активность, способную выводить из строя детали оборудования, в том числе изготовленные из нержавеющей стали, меди, латуни. Скорость коррозии в та ких условиях может достигать, по нашим данным, более 1 мм/год, а места сварки металлов подвержены опасности коррозионного растрескивания.
Одной из возможных причин повышенного содержания анионов хлора в системе холодоснабжения является присоединение к ней оборудования, ранее работавшего на растворе СаО2. Пропиленгликоль, являясь поверхностно-активным веществом, способствует вымыванию старых отложений на стенках оборудования и их переходу в раствор.
По техническому заданию, согласованному со специалистами фирмы ОАО “Альфа Лаваль Поток”, ООО “Спектропласт” разработало ряд марок концентратов противокоррозионных добавок (КПК) для теплоносителей на основе ПГ. Концентраты вводятся в раствор пропиленгликоля в количестве от 2 до 6 мае.% с учетом диапазона температур эксплуатации и материалов, используемых в теплообменном оборудовании.
Применение их в несколько раз уменьшает скорость коррозии стенок оборудования (см. табл.2) и образования накипи на них. Это позволило ОАО “Альфа Лаваль Поток" приступить к изучению возможности использования более дешевых сплавов для снижения стоимости оборудования.
Концентраты выпускаются ООО “Спектропласт” по ТУ 2422-001-11490846-99. Имеется гигиенический сертификат № 770130242Т30583089. Теплоноситель на основе ПГ с соответствующим содержанием КПК относится по опасности (ГОСТ 12.007-76) к 4-му классу - вещества малоопасные.
ООО «Спектропласт» проводит испытания теплоносителей, имитирующие различные условия их эксплуатации в теплообменном оборудовании, разрабатывает рецептуры и изготовляет КПК и/или окрашивающих добавок.
С учетом ужесточения требований к надежности холодильного оборудования, гигиеническим и взрывопожаробезопасным условиям производств, а также возможности существенного снижения коррозионной активности теплоносителей путем введения в них противокоррозионных добавок можно прогнозировать на ближайшее время повышение объемов применения в холодильной технике теплоносителей на основе водных растворов пропилен-гликоля.
About the authors
L. S. Genel
Spektroplast LLC
Author for correspondence.
Email: info@eco-vector.com
Cand. tech. Sciences
Russian FederationM. L. Galkin
Spektroplast LLC
Email: info@eco-vector.com
Cand. tech. Sciences
Russian FederationS. S. Sorokin
Alfa Laval Potok
Email: info@eco-vector.com
Cand. tech. Sciences
Russian Federation