Concentrate of anticorrosive and coloring additives for heat transfer fluids based on propylene glycol

Abstract

In the food, pharmaceutical, cosmetic and other industries using heat exchange (refrigeration) equipment with a temperature range of operation from -50 ... + 120 ° C, water propylene glycol solutions (instead of traditional coolants based on aqueous solutions of ammonia, calcium chloride, etc.).

Full Text

В пищевой, фармацевтической, косметической и других отраслях промышленности, использующих теплообменное (холодильное) оборудование с температурным диапазоном эксплуатации от -50...+120 °C, в качестве теплоносителя (хладоносителя) с учетом токсикологических, взрывопожаробезопасным и экологических норм все чаще применяют водные растворы пропиленгликоля (взамен традиционных теплоносителей на основе водных растворов аммиака, хлорида кальция и др.).

Благодаря низкой токсичности пропиленгликоля попадание небольшого количества (до 0,25 %) теплоносителя на его основе в результате случайных протечек в пищевой продукт не вызывает порчи последнего. Пропиленгликоль разрешен к применению в качестве пищевой добавки (Е1520) во всех странах мира.

Пропиленгликоль (1,2-пропиленгликоль, пропандинол) - бесцветная густая жидкость со слабым характерным запахом - смешивается с водой и спиртом, обладает гигроскопическими свойствами. Его температура кипения при атмосферном давлении 187,4 °C, температура замерзания -60 °C, плотность при 20°C 1,037 г/см³.

Увеличение объемов использования водных растворов пропиленгликоля в качестве теплоносителя во вторичном контуре холодильного оборудования соответствует мировой тенденции.

Однако водный раствор пропиленгликоля с концентрацией менее 50 % обладает значительной коррозионной активностью по отношению к черным и некоторым другим металлам и сплавам, используемым в теплообменном (холодильном) оборудовании. Кроме того, пропиленгликоль - сильный растворитель накипи, образующейся на стенках оборудования. Поэтому в случае подключения к вторичному контуру старого оборудования, ранее работавшего, например, на хлориде кальция, продукты растворения накипи переходят в теплоноситель, в несколько раз увеличивая его коррозионную активность.

ООО “Спектропласт” по техническому заданию, уточненному специалистами ОАО “Альфа Лаваль Поток”, разработало и изготовляет концентраты противокоррозионных и окрашивающих добавок для теплоносителей на основе пропиленгликоля. Концентраты существенно повышают срок службы теплообменного оборудования за счет предотвращения или уменьшения скорости коррозионных процессов, а также замедления скорости уже начавшейся коррозии в несколько раз.

С учетом условий эксплуатации разработаны и внедрены в производство различные комплексы добавок для защиты от коррозии холодильного оборудования:

• нового оборудования с новым теплоносителем на основе пропиленгликоля;
• старого оборудования с продуктами коррозии от теплоносителя на основе пропиленгликоля;
• старого оборудования со смешанными продуктами коррозии и с растворенной накипью от теплоносителей на основе СаСЦ или пропиленгликоля.

Теплоноситель на основе пропиленгликоля с введенным в него концентратом в рекомендованном количестве относится к 4-му классу веществ - малоопасных (ГОСТ 12.007-76).

Концентрат вводится в состав теплоносителя в количестве 2...6 мае. % с учетом диапазона температуры эксплуатации теплоносителя и материалов, используемых в теплообменном оборудовании. Концентраты выпускаются ООО “Спектропласт” по ТУ 2422-001- 11490846-99 и имеют гигиенический сертификат соответствия №770130242Т30583089.

ОАО “Альфа Лаваль Поток” приступило к следующему этапу работы - изучению возможности совместного использования в ряде случаев более дешевых материалов для снижения стоимости теплообменного оборудования.

ООО “Спектропласт” по желанию заказчиков осуществляет периодический контроль состояния теплоносителя: анализ состава проб теплоносителя, выявление возможных нарушений коррозионного состояния холодильного оборудования и их причин; разрабатывает и применяет комплекс практических мер для нормализации коррозионного состояния вторичного контура теплообменного оборудования и состава теплоносителя.