Новая разработка «Грассо» - система экономайзера для двухступенчатого сжатия

Обложка


Цитировать

Полный текст

Аннотация

Более чем 150-летний опыт проектирования и изготовления поршневых холодильных компрессоров и компрессорных агрегатов на их базе надежно обеспечивает фирме «Грассо» лидирующее положение в мире в области холодильного машиностроения.

По данным статистики, как минимум, 65% всех производимых двухступенчатых поршневых компрессорных агрегатов по желанию покупателя снабжают системой промежуточного охлаждения того или иного типа.

Полный текст

Более чем 150-летний опыт проектирования и изготовления поршневых холодильных компрессоров и компрессорных агрегатов на их базе надежно обеспечивает фирме «Грассо» лидирующее положение в мире в области холодильного машиностроения.

По данным статистики, как минимум, 65% всех производимых двухступенчатых поршневых компрессорных агрегатов по желанию покупателя снабжают системой промежуточного охлаждения того или иного типа.

В 2001 г. были введены в эксплуатацию первые двухступенчатые поршневые компрессорные агрегаты с системой промежуточного охлаждения нового типа, представляющей собой экономайзер специальной конструкции. Эта конструкция отлично себя зарекомендовала как при проведении испытаний, так и при эксплуатации в течение нескольких лет.

 

Рис. 1. Общий вид двухступенчатого поршневого компрессорного агрегата с экономайзером специальной конструкции в качестве системы промежуточного охлаждения

 

Рис. 2. Конструктивная схема экономайзера специальной конструкции: 1 — интегрированный элемент охлаждения жидкого аммиака; 2 — камера смешения; 3 — впрыск хладагента; 4 — жидкий хладагент из линейного ресивера; 5 — подача газа на всасывание ступени высокого давления; 6 — переохлажденный жидкий хладагент; 7 — горячий газ из ступени низкого давления

 

Холодильные компрессорные агрегаты такого типа имеют ряд преимуществ:

  • компактность (экономия производственной площади составляет 20% на уровне компрессорного агрегата и до 60 % на уровне холодильной машины);
  • меньшее время подключения потребителя к установке (поскольку компрессорный агрегат поставляется в полностью собранном виде и в полной заводской готовности);
  • меньшие эксплуатационные расходы;
  • незначительное влияние экономайзера на общее количество заправляемого в систему аммиака из-за малого рабочего объема системы промежуточного охлаждения. Например, для самого большого поршневого компрессорного агрегата RCU 9312Е увеличение аммиакоемкости составляет всего лишь 1,2 кг;
  • высокое значение КПД (не более чем на 5% ниже, чем у агрегатов с промежуточным охлаждением открытого типа, и равное КПД агрегатов с промежуточным охлаждением закрытого типа);
  • высокая конкурентоспособность.

Особой популярностью пользуются холодильные установки холодопроизводительностью до 200 кВт на базе нового поршневого компрессора RC10 (RC10 - новейшая серия поршневых компрессоров «Грассо», выпущенная в 2000 г. для замены серии RC9).

На все поршневые компрессорные агрегаты имеются сертификаты соответствия ГОСТ Р, разрешение на применение Госгортехнадзора РФ.

×

Список литературы

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
2. Рис. 1. Общий вид двухступенчатого поршневого компрессорного агрегата с экономайзером специальной конструкции в качестве системы промежуточного охлаждения

3. Рис. 2. Конструктивная схема экономайзера специальной конструкции: 1 — интегрированный элемент охлаждения жидкого аммиака; 2 — камера смешения; 3 — впрыск хладагента; 4 — жидкий хладагент из линейного ресивера; 5 — подача газа на всасывание ступени высокого давления; 6 — переохлажденный жидкий хладагент; 7 — горячий газ из ступени низкого давления


© Редакционная К., 2003

Creative Commons License
Эта статья доступна по лицензии Creative Commons Attribution 4.0 International License.