Новая разработка «Грассо» - система экономайзера для двухступенчатого сжатия
- Выпуск: Том 92, № 1 (2003)
- Страницы: 19-19
- Раздел: Статьи
- URL: https://freezetech.ru/0023-124X/article/view/106119
- DOI: https://doi.org/10.17816/RF106119
- ID: 106119
Цитировать
Полный текст
Аннотация
Более чем 150-летний опыт проектирования и изготовления поршневых холодильных компрессоров и компрессорных агрегатов на их базе надежно обеспечивает фирме «Грассо» лидирующее положение в мире в области холодильного машиностроения.
По данным статистики, как минимум, 65% всех производимых двухступенчатых поршневых компрессорных агрегатов по желанию покупателя снабжают системой промежуточного охлаждения того или иного типа.
Ключевые слова
Полный текст
Более чем 150-летний опыт проектирования и изготовления поршневых холодильных компрессоров и компрессорных агрегатов на их базе надежно обеспечивает фирме «Грассо» лидирующее положение в мире в области холодильного машиностроения.
По данным статистики, как минимум, 65% всех производимых двухступенчатых поршневых компрессорных агрегатов по желанию покупателя снабжают системой промежуточного охлаждения того или иного типа.
В 2001 г. были введены в эксплуатацию первые двухступенчатые поршневые компрессорные агрегаты с системой промежуточного охлаждения нового типа, представляющей собой экономайзер специальной конструкции. Эта конструкция отлично себя зарекомендовала как при проведении испытаний, так и при эксплуатации в течение нескольких лет.
Рис. 1. Общий вид двухступенчатого поршневого компрессорного агрегата с экономайзером специальной конструкции в качестве системы промежуточного охлаждения
Рис. 2. Конструктивная схема экономайзера специальной конструкции: 1 — интегрированный элемент охлаждения жидкого аммиака; 2 — камера смешения; 3 — впрыск хладагента; 4 — жидкий хладагент из линейного ресивера; 5 — подача газа на всасывание ступени высокого давления; 6 — переохлажденный жидкий хладагент; 7 — горячий газ из ступени низкого давления
Холодильные компрессорные агрегаты такого типа имеют ряд преимуществ:
- компактность (экономия производственной площади составляет 20% на уровне компрессорного агрегата и до 60 % на уровне холодильной машины);
- меньшее время подключения потребителя к установке (поскольку компрессорный агрегат поставляется в полностью собранном виде и в полной заводской готовности);
- меньшие эксплуатационные расходы;
- незначительное влияние экономайзера на общее количество заправляемого в систему аммиака из-за малого рабочего объема системы промежуточного охлаждения. Например, для самого большого поршневого компрессорного агрегата RCU 9312Е увеличение аммиакоемкости составляет всего лишь 1,2 кг;
- высокое значение КПД (не более чем на 5% ниже, чем у агрегатов с промежуточным охлаждением открытого типа, и равное КПД агрегатов с промежуточным охлаждением закрытого типа);
- высокая конкурентоспособность.
Особой популярностью пользуются холодильные установки холодопроизводительностью до 200 кВт на базе нового поршневого компрессора RC10 (RC10 - новейшая серия поршневых компрессоров «Грассо», выпущенная в 2000 г. для замены серии RC9).
На все поршневые компрессорные агрегаты имеются сертификаты соответствия ГОСТ Р, разрешение на применение Госгортехнадзора РФ.
Список литературы
Дополнительные файлы
