Grasso's newly developed economizer system for two-stage compression

Abstract

More than 150 years of experience in the design and manufacture of reciprocating compressors and compressor units based on them reliably ensure Grasso's leading position in the world of refrigeration engineering.
According to statistics, at least 65% of all two-stage piston compressor units produced are equipped with an intercooling system of one type or another upon customer request.

Full Text

Более чем 150-летний опыт проектирования и изготовления поршневых холодильных компрессоров и компрессорных агрегатов на их базе надежно обеспечивает фирме «Грассо» лидирующее положение в мире в области холодильного машиностроения.

По данным статистики, как минимум, 65% всех производимых двухступенчатых поршневых компрессорных агрегатов по желанию покупателя снабжают системой промежуточного охлаждения того или иного типа.

В 2001 г. были введены в эксплуатацию первые двухступенчатые поршневые компрессорные агрегаты с системой промежуточного охлаждения нового типа, представляющей собой экономайзер специальной конструкции. Эта конструкция отлично себя зарекомендовала как при проведении испытаний, так и при эксплуатации в течение нескольких лет.

Рис. 1. Общий вид двухступенчатого поршневого компрессорного агрегата с экономайзером специальной конструкции в качестве системы промежуточного охлаждения

Рис. 2. Конструктивная схема экономайзера специальной конструкции: 1 — интегрированный элемент охлаждения жидкого аммиака; 2 — камера смешения; 3 — впрыск хладагента; 4 — жидкий хладагент из линейного ресивера; 5 — подача газа на всасывание ступени высокого давления; 6 — переохлажденный жидкий хладагент; 7 — горячий газ из ступени низкого давления

Холодильные компрессорные агрегаты такого типа имеют ряд преимуществ:

• компактность (экономия производственной площади составляет 20% на уровне компрессорного агрегата и до 60 % на уровне холодильной машины);
• меньшее время подключения потребителя к установке (поскольку компрессорный агрегат поставляется в полностью собранном виде и в полной заводской готовности);
• меньшие эксплуатационные расходы;
• незначительное влияние экономайзера на общее количество заправляемого в систему аммиака из-за малого рабочего объема системы промежуточного охлаждения. Например, для самого большого поршневого компрессорного агрегата RCU 9312Е увеличение аммиакоемкости составляет всего лишь 1,2 кг;
• высокое значение КПД (не более чем на 5% ниже, чем у агрегатов с промежуточным охлаждением открытого типа, и равное КПД агрегатов с промежуточным охлаждением закрытого типа);
• высокая конкурентоспособность.

Особой популярностью пользуются холодильные установки холодопроизводительностью до 200 кВт на базе нового поршневого компрессора RC10 (RC10 - новейшая серия поршневых компрессоров «Грассо», выпущенная в 2000 г. для замены серии RC9).

На все поршневые компрессорные агрегаты имеются сертификаты соответствия ГОСТ Р, разрешение на применение Госгортехнадзора РФ.