Методика оценки эффективности работы холодильных установок работающих по циклу с экономайзером
- Авторы: Талызин М.С.1
-
Учреждения:
- Международная Академия Холода
- Выпуск: Том 110, № 4 (2021)
- Страницы: 237-244
- Раздел: Краткие сообщения
- URL: https://freezetech.ru/0023-124X/article/view/322753
- DOI: https://doi.org/10.17816/RF322753
- ID: 322753
Цитировать
Полный текст



Аннотация
Переход к цифровой экономике требует развития средств автоматизации и, следовательно, алгоритмов на базе которых станет возможным создание интеллектуальных систем управления.
При этом не стоит забывать, что сами по себе средства управления и мониторинга не являются самоцелью. Автоматизация должна решать определенные задачи, опираясь на систему сбора данных (систему мониторинга). Одной из таких задач является энергосбережение. Поскольку доля затрат электроэнергии на холодильное оборудование составляет значительную часть в энергетическом балансе страны, вопросам энергосбережения уделяется достаточно большое внимание на государственном уровне (Федеральный закон № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации»).
Существующие системы мониторинга рабочих параметров холодильной установки часто применяются только для выявления аварийных ситуаций и сигнализации об их возникновении, однако на базе регистрируемых данных можно построить интеллектуальную систему анализа, позволяющую оптимизировать работу холодильной установки в реальном времени.
В данной статье описывается методика оценки энергоэффективности холодильных установок, работающих по циклу с экономайзером, позволяющая производить оценку как на этапе проектирования, так и в процессе работы холодильной установки. Кроме того с помощью предлагаемой можно рассчитать распределение потерь по элементам и процессам холодильной установки.
Полный текст
Разработанная методика представляет алгоритм по определению затрат работы на компенсацию производства энтропии по элементам системы [1] с учетом свойств хладагентов. Методика позволяет проводить анализ, как на этапе проектирования, так и в процессе эксплуатации холодильной установки.
В данной статье рассматривается методика анализа цикла с экономайзером, который по частоте применения стоит на втором месте после цикла одноступенчатого сжатия.
Свойства хладагента в узловых точках цикла определяются по методике, предложенной Э.И. Вайнфельдом и П.Н. Монтиком [2] с дополнениями, позволяющими использовать ее для анализа холодильных установок.
В качестве исходных данных принимаются следующие величины:
Исходные данные могут быть использованы как расчетные, так и измеренные в процессе работы холодильной установки и зарегистрированные системой мониторинга, что позволяет производить анализ в реальном времени.
По известным значениям to и tк определяем соответствующие давления насыщенных паров хладагента:
pо = (1)
pк = (2)
где D0, D1, D2 — коэффициенты, применяемые для расчета свойств хладагента.
Если хладагент является зеотропной смесью, то по найденным значениям давления определяются значения температур на линии насыщенной жидкости:
(3)
(4)
Эти уравнения могут быть использованы и в том случае, если известны давления конденсации и кипения, коэффициенты D нужно брать с индексом «ж» для насыщенной жидкости, без индекса — для насыщенного пара.
Рис. 1. Принципиальная схема цикла с экономайзером.
Fig. 1. Schematic diagram of cycle with economizer.
Цикл с указанием узловых точек на диаграмме энтальпия-давление представлен на рис. 1.
Определяем давления в узловых точках цикла:
p1 = p11 = p12 = p13 = pо (5)
p4 = p4s = p5 = p6 = p10 = pк (6)
По известным значениям температур, перегрева и переохлаждения определяем следующие параметры:
t12 = to (7)
t13 = t12 + ΔTпер_исп (8)
t1 = t13 + ΔTпер_вс (9)
t5 = tк (10)
t6 = tк_нас.ж (11)
Для дальнейших расчетов используются величины температур в Кельвинах и параметр , который определяется как:
θ = (13)
Определяем значения энтропии и энтальпии в идеальном газовом состоянии в точках 1, 5, 12, 13:
h0 = C0 × T + 50 × C × θ2 + C1 (14)
s0 = C0 × lnT + C × θ + C2 (15)
где h0 и s0 — энтальпия () и энтропия () в идеальном газовом состоянии соответственно.
Энтальпия и энтропия в точках 1, 5, 12, 13 рассчитывается по следующим зависимостям:
h = h0 + p × (-B2 × θ2 + 3 × θ-2) (16)
s = s0 - R × lnp + p × 10-2 × (-B1—2 × B2 × θ + 2 × B3 × θ-3) (17)
Энтропия в точке 6 и энтропия насыщенной жидкости при давлении po (s11_насж) определяются как:
s = d0 + d1 × θ-1 + d2 × θ4 (18)
Энтальпия в точках 6, 11_нас.ж находим в зависимости от соответствующих значений температур:
h = a0 + a1 × θ + a2 × θ5 (19)
Энтропию в точке 2s определяем как:
s2as = s1 (20)
Для определения промежуточного давления рассмотрим сжатие в компрессоре без экономайзера, точка 4а — нагнетание в компрессоре без экономайзера. При этом справедливы равенства
p4 = p4а = pк (21)
s4as = s2as = s1 (22)
Определим начальное значение температуры нагнетания из условия адиабатного сжатия
T4as_нач = T1× (23)
На основании полученного значения рассчитываем значение энтропии s4as_пром по 17, сравниваем это значение с s4as, в случае отклонения корректируем начальное значение температуры и повторяем расчет до тех пор, пока не получим равенство энтропий. После этого фиксируем найденное значение T4as. Находим , h4as_0, h4as по выражениям 13, 14, 16 соответственно.
Далее в зависимости от значения адиабатного КПД компрессора ηад — расчет производится следующим образом:
если в расчетах задаемся статистическим значением адиабатного КПД, то энтальпия в точке 4a будет равна:
h4a = h1 + (24)
Принимаем за начальное значение температуры в точке 4a найденное ранее значение температуры T4as. Рассчитываем промежуточное значение энтальпии в точке 4a h4a_пром по зависимостям 14 и 16 и сравниваем его с полученным ранее значением h4a. После этого корректируем значение температуры и повторяем расчет до тех пор, пока не выполнится условие
h4a_пром = h4a (25)
Находим θ4a, s4a_0, s4a по выражениям 13, 15, 17 соответственно.
Оптимальное значение промежуточного давления найдем по следующей формуле [3]:
(26)
Температуру входа паров из экономайзера определим по следующему выражению как сумму температуры насыщенных паров при давлении p2_опт (если выразить в (1) температуру, то получим
T = (27)
и перегрева в экономайзере:
T2a = (28)
Определим удельный объем хладагента в точках 1, 2а, 4а по следующим зависимостям:
(29)
где
(30)
Определяем показатель политропы сжатия
n = (31)
Удельный объем хладагента при сжатии до промежуточного давления
(32)
Определяем объем, который необходимо добавить в промежуточную полость компрессора для реализации цикла с экономайзером:
(33)
Действительное промежуточное давление в цикле с экономайзером:
(34)
Определяем давление в точках 2s, 3, 7, 8 ,9
p2 = p2s = p3 = p7 =p8 = p9 (35)
Температуру, энтропию, энтальпию в точках 2 и 2s определяем по выражениям 23–26.
Энтальпия точки 6 равна энтальпии точки 7.
Температуру в точке 8 определяем по следующей зависимости:
T8 = (36)
Температуру в точке 9 определяем с учетом перегрева в экономайзере:
T9 = T8 + ΔTпер_э (37)
Температуру в точке 10 определяем с учетом недорекуперации в экономайзере:
T10 = T8 + ΔTэ (38)
Энтропию и энтальпию в точках 8 и 9 определяем по выражениям 14–17.
Энтальпию точек 10 и 7_нас.ж находим по 19.
Энтропию точки 7_нас.ж находим по 18.
Температуру и энтропию точки 7 определяем по следующим зависимостям:
T7 = × T8 + × T7_нас.ж (39)
s7 = × s8 × s7_нас.ж (40)
Температура, энтальпия и энтропия точки 11 определяются следующим образом:
h11 = h10 (41)
T11 = × T12+ × T11_нас.ж (42)
s11 = × s12+ × s11_нас.ж (43)
Энтропию переохлажденной жидкости (точка 10) находим следующим образом:
Разделяем диапазон от точки 6 до точки 10 на 40 равных интервалов температур (эмпирическое значение, достаточное для определения энтропии в точке 10), далее расчет ведем по следующей формуле:
s10 = s6 - (44)
Интервалы отсчитываются от точки 6 к точке 10.
Удельный расход хладагента через испаритель
gнт = 1 (45)
Удельный расход хладагента через экономайзер:
gэ = gнт × (46)
Удельный расход хладагента через конденсатор:
gкд = gнт + gэ (47)
Энтальпию точки 3 определим из уравнения смешения:
h3 = (48)
Температуру точки 3 находим по алгоритму при известном адиабатном КПД по зависимостям 14, 16, 25).
Энтропию точки 3 находим, пользуясь зависимостями 15 и 17.
Алгоритм нахождения параметров точек 4 и 4s аналогичен алгоритму нахождения параметров точек 4a и 4as.
Определим основные характеристики цикла:
- удельная массовая холодопроизводительность
qо= h13 - h11 (49)
- минимальная необходимая удельная работа для генерации холода
1min = qо × (50)
- адиабатная работа сжатия
1ад = (h2s -h1) × gнт + (h4s -h3) × gкд (51)
- действительная затрачиваемая удельная работа сжатия
1сж = (h2 -h1) × gнт + (h4 -h3) × gкд (52)
- степень термодинамического совершенства
(53)
- холодильный коэффициент при адиабатном процессе сжатия
(54)
- действительное значение холодильного коэффициента
(55)
Определим удельную величину необходимой работы для компенсации производства энтропии в основных рабочих процессах холодильной машины по следующим зависимостям:
Необходимые удельные затраты работы сжатия для компенсации производства энтропии в конденсаторе складываются из суммы необходимых удельных работ для компенсации производства энтропии охлаждение паров хладагента от температуры нагнетания до температуры насыщения Δlпк и конденсации паров хладагента в конденсаторе Δlкк:
∆1кд = (∆1пк + ∆1кк × gкд (56)
где
∆1пк = (h4s - h5) - Тос × (s4s - s5) (57)
∆1кк = Тос × (h5 - h6) × (58)
Необходимые удельные затраты работы сжатия для компенсации производства энтропии при дросселировании:
∆1др = Тос × [(s7 - s6) × gэ + (s11 - s10) × gнт] (59)
Необходимые удельные затраты работы сжатия для компенсации производства энтропии в испарителе при передаче теплоты от охлаждаемого объекта в цикле при средней температуре воздуха в потребителях (кипение жидкого хладагента):
∆1и.кип = (h12 - h11) × Тос × (60)
Необходимые удельные затраты работы сжатия для компенсации производства энтропии в испарителе при передаче теплоты qо от охлаждаемого объекта в цикле при средней температуре воздуха в потребителях (перегрев хладагента в испарителе):
∆1и.пер = Тп × (s13 - s12) - (h13 - h12) (61)
Общие необходимые удельные затраты работы сжатия для компенсации производства энтропии в испарителе
∆1и = ∆1и.кип + ∆1и.пер (62)
Необходимые удельные затраты работы сжатия для компенсации производства энтропии при перегреве хладагента на участке от выхода из испарителя до входа в компрессор:
∆1пер = Тос × (s1 - s13) - (h1 - h13) (63)
Необходимые удельные затраты работы сжатия для компенсации производства энтропии в экономайзере:
∆1э = Tос × [gэ × (s9 - s7) -gнт × (s6 - s10)] (64)
Суммируя величины необходимых удельных затрат работы сжатия для компенсации производства энтропии во всех элементах холодильной машины, находим расчетную величину адиабатной работы сжатия:
1ад.р = 1min + ∆1кд + ∆1др + ∆1и + ∆1пер + ∆1э (65)
Энергетические потери в компрессоре:
∆1км = 1сж - 1ад.р (66)
Расчетная работа сжатия:
1сж.р = 1ад.р + ∆1км (67)
Для наглядности представления результатов также целесообразно представлять величины минимальных работ для компенсации производства энтропии в процентном соотношении к расчетной работе сжатия.
Проверку результатов анализа проведем путем сравнения с результатами энтропийно-статистического анализа, проведенного в [4] для цикла с экономайзером на хладагентах R22 и R134а (табл. 1, табл. 2).
Таблица 1. Исходные данные для анализа
Table 1. Initial data for analysis
Температура кипения, °С | 5 |
Температура конденсации, °С | 42 |
Перегрев в испарителе, К | 0 |
Перегрев на линии всасывания, К | 0 |
Переохлаждение, К | 0 |
Адиабатный КПД компрессора | 0,8 |
Температура в охлаждаемом объеме, °С | 20 |
Температура окружающей среды, °С | 27 |
Таблица 2. Результаты анализа одноступенчатого цикла
Table 2. Results of single stage cycle analysis
R22 | Погрешность, % | R134a | Погрешность, % | |||
источник | методика | источник | методика | |||
qo, кДж/кг | 173,38 | 173,49 | 0,06 | 163,5 | 164,9 | 0,85 |
lmin, кДж/кг | 4,14 | 4,14 | 0,00 | 3,91 | 3,94 | 0,76 |
lад.д, кДж/кг | 26,82 | 27,31 | 1,83 | 25,11 | 25,13 | 0,08 |
lсж, кДж/кг | 33,52 | 34,14 | 1,85 | 31,4 | 31,4 | 0,00 |
ηтерм | 0,1236 | 0,1257 | 1,70 | 0,1244 | 0,1264 | 1,58 |
εд | 5,17 | 5,27 | 1,93 | 5,21 | 5,29 | 1,51 |
Δlкд, % | 30,41 | 30,31 | 0,33 | 29,1 | 28,4 | 2,46 |
Δlдр, % | 5,2 | 4,95 | 4,81 | 6,39 | 6,36 | 0,47 |
Δlи, % | 28,49 | 27,98 | 1,79 | 28,6 | 29 | 1,38 |
Δlкм, % | 20 | 20 | 0,00 | 20 | 20 | 0,00 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Погрешность расчетов по предлагаемой методике не превышает 5%, что достаточно для практического применения.
Применение данной методики позволяет определить элементы и процессы с наибольшими потерями и принять меры для повышения эффективности работы холодильной системы.
Методика может быть использована для создания интеллектуальных систем управления работой холодильных систем.
ДОПОЛНИТЕЛЬНО
Источник финансирования. Автор заявляет об отсутствии внешнего финансирования при проведении поисково-аналитической работы и подготовке рукописи.
Конфликт интересов. Автор декларирует отсутствие явных и потенциальных конфликтов интересов, связанных с публикацией настоящей статьи.
ADDITIONAL INFORMATION
Funding source. This publication was not supported by any external sources of funding.
Competing interests. The authors declare that they have no competing interests.
Об авторах
Максим Сергеевич Талызин
Международная Академия Холода
Автор, ответственный за переписку.
Email: talyzin_maxim@mail.ru
ORCID iD: 0000-0001-7244-1946
кандидат технических наук, Член-корреспондент Международной Академии Холода
Россия, 105005, Москва, ул. 2-я Бауманская, д. 5Список литературы
- Архаров А.М. Основы криологии. Энтропийно-статистический анализ низкотемпературных систем. Москва: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2014.
- Вайнфельд Э.И., Монтик П.Н. Моделирование термодинамических свойств хладагентов при оценке энергетической эффективности холодильных установок с целью оптимизации управления // Автоматизація технологічних і бізнес-процесів. 2015. Vol. 7, N. 2. С. 61–67.
- Бараненко А.В., Бухарин Н.Н., Пекарев В.И. Холодильные машины. СПб.: Политехника, 2006.
- Шишов В.В. Энтропийно-статистический анализ холодильных циклов для систем кондиционирования // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Серия Машиностроение. 2012. С. 143–156.
Дополнительные файлы
