Refrigeration units with intermediate coolant

详细

FABS Engineering company has developed and put into operation at the Volgograd meat processing plant a refrigerating unit with intermediate coolant, the principle of layout and configuration which differs from the project of Penza meat processing plant, considered in our magazine earlier.

全文:

Производственные площади этого предприятия расположены в 5-этажном здании с подвалом, в котором также размещена часть холодильных камер. Значительное число незадействованных в настоящее время камер, большинство из которых относится к среднетемпературным, требуют поэтапного ввода в эксплуатацию. Их можно разделить на два типа: камеры для тепловой обработки продукции и ее хранения (с температурным режимом 4...6°С) и технологические камеры переработки продукции (с температурным режимом 12... 14°С).

Непосредственное охлаждение технологических камер запрещено Правилами по охране труда при эксплуатации холодильных установок. Поэтому было решено использовать модульные системы с промежуточным хладоносителем. Был спроектирован базовый охладитель жидкости - чиллер, на основе которого изготовлены чиллеры двух модификаций: холодопроизводительностью 270 кВт для холодоснабжения камер с температурами 4...6°С и 350 кВт для камер с температурами 12...14°С.

В состав моноблочного модуля входит все смонтированное на единой раме основное оборудование: компрессор, кожухотрубные конденсатор и испаритель, фильтры механической очистки охлаждающей воды, запорно-регулирующая трубопроводная арматура и др.

Отличительная особенность модуля - компактность, достигаемая благодаря использованию комбинированного и малогабаритного оборудования: компрессоров «Bitzer» компактной серии CSH со встроенным маслоотделителем, пластинчатых теплообменников- экономайзеров, дисковых водяных затворов и др.

Чиллер на базе компрессора CSH857J-140 (Bitzer) холодопроизводительностью 270 кВт (t₀=–10°C; t_к=+40°С)

Модификации чиллеров по сути представляют собой один и тот же модуль: отличие заключается только в незначительном различии геометрических размеров конденсаторов.

Для каждой конкретной системы холодоснабжения осуществляются проектирование и монтаж циркуляционных контуров раствора этиленгликоля и их привязка к модулям соответствующей модификации и охлаждаемым камерам.

Применение для нескольких модулей с автономными циркуляционными контурами общих накопительных баков раствора этиленгликоля, насосных станций и возвратных трубопроводов дает возможность сократить номенклатуру используемого оборудования и уменьшить его стоимость.

Благодаря компактности модулей заправка фреона в один модуль не превышает 40 кг.

Созданные для Волгоградского мясокомбината чиллеры можно эффективно использовать и на других предприятиях, при необходимости оптимизировав их под конкретные условия (путем регулировки установки, а если этого недостаточно - подбором более подходящего конденсатора).

Накопленный опыт позволяет говорить об эксплуатационных преимуществах установок с промежуточным хладоносителем, в частности:

• облегчается обслуживание, так как большая часть оборудования сосредоточена в одном месте;
• отсутствуют проблемы с возвратом масла;
• упрощается запуск в холодное время года;
• улучшается контроль герметичности (благодаря компактности компрессорного блока и локализации фреона в ограниченном объеме);
• сглаживаются резкие колебания тепловой нагрузки на отдельных потребителей в результате ее перераспределения на всю массу хладоносителя. При этом исключаются выбросы жидкости, наблюдаемые в установках непосредственного охлаждения при резком росте тепловой нагрузки, стабилизируется режим работы компрессора, сокращаются ремонтные работы.

Несомненным преимуществом систем холодоснабжения с промежуточным хладоносителем являются также более широкие возможности по их поэтапному вводу в эксплуатацию и постепенному наращиванию числа потребителей.

В настоящее время считается, что затраты на эксплуатацию систем с промежуточным (в частности, рассольным) охлаждением на 20- 25 % выше, чем систем непосредственного охлаждения. Это действительно справедливо для особо агрессивных хладоносителей, к каковым относятся растворы солей. Однако новые хладоносители обладают намного меньшей коррозионной активностью, чем рассолы. К тому же появились более совершенная арматура и надежные уплотнения насосов. Все это позволяет выполнить жидкостные циркуляционные контуры более долговечными, требующими меньшего внимания и затрат на обслуживание и ремонтно-восстановительные работы. Современные холодильные системы с промежуточным хладоносителем во многих случаях показали себя более эффективными, чем установки с непосредственным охлаждением, и, несомненно, заслуживают серьезного внимания.