Refrigeration units with intermediate coolant

Abstract

FABS Engineering company has developed and put into operation at the Volgograd meat processing plant a refrigerating unit with intermediate coolant, the principle of layout and configuration which differs from the project of Penza meat processing plant, considered in our magazine earlier.

Full Text

Производственные площади этого предприятия расположены в 5-этажном здании с подвалом, в котором также размещена часть холодильных камер. Значительное число незадействованных в настоящее время камер, большинство из которых относится к среднетемпературным, требуют поэтапного ввода в эксплуатацию. Их можно разделить на два типа: камеры для тепловой обработки продукции и ее хранения (с температурным режимом 4...6°С) и технологические камеры переработки продукции (с температурным режимом 12... 14°С).

Непосредственное охлаждение технологических камер запрещено Правилами по охране труда при эксплуатации холодильных установок. Поэтому было решено использовать модульные системы с промежуточным хладоносителем. Был спроектирован базовый охладитель жидкости - чиллер, на основе которого изготовлены чиллеры двух модификаций: холодопроизводительностью 270 кВт для холодоснабжения камер с температурами 4...6°С и 350 кВт для камер с температурами 12...14°С.

В состав моноблочного модуля входит все смонтированное на единой раме основное оборудование: компрессор, кожухотрубные конденсатор и испаритель, фильтры механической очистки охлаждающей воды, запорно-регулирующая трубопроводная арматура и др.

Отличительная особенность модуля - компактность, достигаемая благодаря использованию комбинированного и малогабаритного оборудования: компрессоров «Bitzer» компактной серии CSH со встроенным маслоотделителем, пластинчатых теплообменников- экономайзеров, дисковых водяных затворов и др.

Чиллер на базе компрессора CSH857J-140 (Bitzer) холодопроизводительностью 270 кВт (t₀=–10°C; t_к=+40°С)

Модификации чиллеров по сути представляют собой один и тот же модуль: отличие заключается только в незначительном различии геометрических размеров конденсаторов.

Для каждой конкретной системы холодоснабжения осуществляются проектирование и монтаж циркуляционных контуров раствора этиленгликоля и их привязка к модулям соответствующей модификации и охлаждаемым камерам.

Применение для нескольких модулей с автономными циркуляционными контурами общих накопительных баков раствора этиленгликоля, насосных станций и возвратных трубопроводов дает возможность сократить номенклатуру используемого оборудования и уменьшить его стоимость.

Благодаря компактности модулей заправка фреона в один модуль не превышает 40 кг.

Созданные для Волгоградского мясокомбината чиллеры можно эффективно использовать и на других предприятиях, при необходимости оптимизировав их под конкретные условия (путем регулировки установки, а если этого недостаточно - подбором более подходящего конденсатора).

Накопленный опыт позволяет говорить об эксплуатационных преимуществах установок с промежуточным хладоносителем, в частности:

• облегчается обслуживание, так как большая часть оборудования сосредоточена в одном месте;
• отсутствуют проблемы с возвратом масла;
• упрощается запуск в холодное время года;
• улучшается контроль герметичности (благодаря компактности компрессорного блока и локализации фреона в ограниченном объеме);
• сглаживаются резкие колебания тепловой нагрузки на отдельных потребителей в результате ее перераспределения на всю массу хладоносителя. При этом исключаются выбросы жидкости, наблюдаемые в установках непосредственного охлаждения при резком росте тепловой нагрузки, стабилизируется режим работы компрессора, сокращаются ремонтные работы.

Несомненным преимуществом систем холодоснабжения с промежуточным хладоносителем являются также более широкие возможности по их поэтапному вводу в эксплуатацию и постепенному наращиванию числа потребителей.

В настоящее время считается, что затраты на эксплуатацию систем с промежуточным (в частности, рассольным) охлаждением на 20- 25 % выше, чем систем непосредственного охлаждения. Это действительно справедливо для особо агрессивных хладоносителей, к каковым относятся растворы солей. Однако новые хладоносители обладают намного меньшей коррозионной активностью, чем рассолы. К тому же появились более совершенная арматура и надежные уплотнения насосов. Все это позволяет выполнить жидкостные циркуляционные контуры более долговечными, требующими меньшего внимания и затрат на обслуживание и ремонтно-восстановительные работы. Современные холодильные системы с промежуточным хладоносителем во многих случаях показали себя более эффективными, чем установки с непосредственным охлаждением, и, несомненно, заслуживают серьезного внимания.