Air coolers air condensers Goedhart

Abstract

Let me introduce you the manufacturer of air coolers and air-cooled condensers, Goedhart Cooling Equipment B. V. and its subsidiary Goedhart Bohemia. Our equipment can be found on every continent, on land and sea, in the air on airplanes and in space (several meters of heat exchange surface were manufactured by the Goedhart factory for the Skylab space laboratory).

Full Text

Разрешите представить вам производителя воздухоохладителей и конденсаторов с воздушным охлаждением -компанию Goedhart Cooling Equipment В. V. и ее дочернее предприятие Goedhart Bohemia. Производимое нами оборудование можно найти на каждом континенте, на суше и на море, в воздухе на самолетах и в космосе (несколько метров теплообменной поверхности было изготовлено заводом Goedhart для космической лаборатории “Скайлаб”).

Основной нашей задачей является производство теплообменной техники, удовлетворяющей всем нуждам конечного потребителя. Goedhart предлагает своим заказчикам качественную продукцию и дальнейшего применения. И как нельзя сравнивать яблоки с апельсинами или картофель с бананами, точно так же существует огромное различие между туннельной морозильной камерой и экспедиционным складом.

При подборе и производстве оборудования Goedhart учитываются все пожелания и потребности заказчика, чтобы найти оптимальное решение конкретной задачи. В этом сотрудникам компании, имеющим большой опыт проектирования холодильного оборудования, помогают автоматизированные компьютерные программы и конструктивные параметрические ряды. Результатом нашей работы является очень надежное и экономичное в эксплуатации, изготовленное в соответствии с требованиями клиента оборудование, которое на протяжении многих лет будет обеспечивать необходимые параметры.

И еще несколько слов о торговой и ценовой политике компании, основанной на гибкости и тесном сотрудничестве с заказчиком. Наши инженеры всегда стремятся принять участие в выработке проектного решения совместно с заказчиком и проектными организациями. Таким образом, мы несем ответственность за правильность подбора оборудования, чем заметно отличаемся от конкурентов.

Нашей целью не является конкурентная борьба с производителями дешевого оборудования, потому что это неизбежно влечет за собой снижение качества выпускаемой продукции. Все детали наших изделий производятся из прочных материалов,начиная от толстостенных трубок и заканчивая массивной металлической облицовкой. Такой подход к производству определяет и круг наших заказчиков. Ими являются те, кто годами укрепляет и сохраняет хорошую репутацию в своей отрасли. Это люди, которые понимают, что действительной ценой оборудования является не сумма, указанная в прайс-листе, а весь комплекс расходов, необходимых для успешной реализации проекта, т. е. успешная бесперебойная работа в течение долгого времени. Мы будем рады, если в круг наших заказчиков войдете и вы.

Goedhart -один из немногих производителей, выпускающих кубические охладители в двух вариантах: с подачей воздуха в камеру со стороны вентилятора (что является более традиционным решением), а также с подачей воздуха со стороны теплообменной поверхности.

Рассмотрим некоторые вопросы, интересующие наших заказчиков и касающиеся преимуществ каждого их этих решений и правильного выбора одного из них.

Сравнение воздухоохладителей с подачей воздуха со стороны теплообменника (напорная компоновка) и со стороны вентилятора (всасывающая компоновка)

Влияние варианта компоновки на производительность (температурная характеристика)

Схема

Потенциальную холодопроизводительность испарителя Q определим по стандартной формуле для расчета теплообменных поверхностей:

Q = Fklog $∆$t.

Размер поверхности F примем одинаковым для обеих компоновок (F = 100 м²). Значение к, включающее все остальные геометрические и физические параметры теплообменника, для нашего расчета равняется 20 Вт/(м² К) и также одинаково для обеих компоновок.

Отличаются, однако, значения log z, которые учитывают не только охлаждение воздуха, но и температурный градиент на стороне хладагента:

log $∆$t=$\frac{∆t1-∆t2}{\ln (∆t1/∆t2)}$

где $∆$t1 разность между температурой входящего воздуха и температурой кипения во всасывающем трубопроводе (без перегрева);

где $∆$t2 разность между температурой выходящего воздуха и температурой хладагента на входе в испаритель.

В случае, когда мы вычисляем значение log Az без учета места расположения вентиляторов, т. е. лишь на основании арифметического падения температуры воздуха (не учитывая внутреннего падения давления), для воздуха с температурами на входе 0 °C, на выходе -3 °C и при температуре кипения -10 °C получим

$∆$t = 10 °C; $∆$t₂ = 7 °C;

log $∆$t = 8,39.

При этом

Q= 100$·$20$·$8,39= 16780 Вт.

Однако (см. рисунок) для напорной компоновки

$∆$t1= 1-(-10)=11 °C;

$∆$t2=-3 -(-10) = 7 °C;

log $∆$t = 8,87;

Q = 100$·$20$·$8,87= 17 740 Вт,

что выше примерно на 5,5 %.

Для всасывающей компоновки

$∆$t1 = 0-(-10)= 10 °C;

$∆$t2 = -4-(-10) = 6°С;

log $∆$t = 7,85;

Q = 100$·$20$·$7,85 = 15 700 Вт, т.е. ниже примерно на 6,5 %.

Для воздухоохладителей небольших предприятий разность температур, обусловленная наличием вентиляторов, будет составлять около 0,25 °C, и поэтому в коммерческом охлаждении ею можно пренебречь. Однако для промышленных холодильников с большой холодопроизводительностью необходимо учесть использование всасывающей или напорной компоновок.

Действительно, эксперименты в тестирующей камере испытательной лаборатории TUV практически подтвердили вышеуказанную предпосылку (даже на небольшом охладителе BSE/DSE 4517). Общая разность в холодопроизводительности составила около 1,5 %.