Alfa Laval heat exchangers save energy

Abstract

During a trip to Sweden in November of this year, my attention was drawn to the ammonia refrigeration unit of the ice rink in Malmo, which optimally solved the problem of energy saving. Considering the increased interest in this problem, I would like to acquaint the Russian refrigeration community with the solutions implemented by the Swedish engineers of lndustry& Marinkyl

Full Text

Установка работает на двух компрессорах компании Мусот суммарной холодопроизводительностью 1 МВт. Все теплообменное оборудование (пластинчатые испаритель, конденсатор, форкон- денсатор, промежуточный теплообменник для нагрева технологической и бытовой воды, воздушные охладители жидкости) - компании Alfa Laval.

Использование теплообменного оборудования «Альфа Лаваль» позволило заказчику максимально оптимизировать установку, упростило процесс проектирования, монтажа и пусконаладки. Полусварные пластинчатые теплообменники обеспечили компактность установки, малую аммиакоемкость и простоту обслуживания.

Ранее каток обслуживала холодильная фреоновая установка. Заказчик был недоволен высоким энергопотреблением. Кроме того, проблемой являлись повышенная влажность и низкая температура воздуха (3 °C) над ледовым полем. При этом на потолке помещения образовывался конденсат.

Была сформулирована задача - создать энергетически высокоэффективную аммиачную систему, позволяющую обеспечить к тому же обогрев воздуха над ледовым полем.

Принципиальная схема холодильной установки изображена на рис.1.

Рис. 1. Принципиальная схема аммиачной холодильной установки суммарной холодопроизводительностью 1 МВт. Номинальная заправка аммиака 70 кг

Интерес представляют этиленгликолевые контуры (30%-ный раствор этилен-гликоля), обозначенные на схеме зеленым и синим цветом. Контур зеленого цвета обеспечивает аккумулирование в баке- аккумуляторе тепла, получаемого отфорконденсатора (пластинчатого полусварного теплообменника, смонтированного с конденсатором на одной раме), в котором газообразный хладагент охлаждается до температуры, близкой к температуре конденсации. Это тепло затем используется для нагрева воды на технологические и бытовые нужды.

“Синий” контур предназначен для охлаждения пластинчатого конденсатора и переноса выделяемого при этом тепла в помещение катка для обогрева воздуха с помощью воздушных охладителей жидкости. Автоматическая регулировка включения и выключения вентиляторов охладителя жидкости позволяет стабильно поддерживать температуру в помещении катка на уровне 9 °C. Избыточное тепло “сбрасывается” в атмосферу с помощью охладителя жидкости, установленного на крыше здания.

Полусварной аммиачный форконденсатор (левая часть) и конденсатор (правая) системы холодоснабжеиия катка в г. Мальмо (Швеция). На заднем плане — бак-аккумулятор емкостью 2,5 м3. Слева на стене — меднопаяный теплообменник нагрева воды для бытовых и технологических нужд.

Когда температура этилен-гликоля в “зеленом” контуре достигает 80 °C, происходит переключение трехпозиционного клапана, при этом “зеленый” и “синий” контуры соединяются, в результате чего сбрасывается избыточное тепло “зеленого” контура.

Аммиачный полусварной испаритель М10BWFGK системы холодоснабжения катка в г. Мальма (Швеция)

Установка полностью автоматизирована. Благодаря простой и эффективной схеме она работает хорошо и надежно. На вопрос, как обслуживается установка, ответственный за безопасность ее эксплуатации специалист ответил, что один раз в неделю производится дренаж масла из точек, указанных на схеме.

Емкость системы по аммиаку 70 кг (при номинальной производительности 700 кВт’). Однако, как сообщил с улыбкой тот же специалист, приходится во время визита представителя инспекции оставлять в системе 48 кг хладагента (для справки - в Швеции установки не подлежат надзору, если в них содержится менее 50 кг аммиака).

На вопрос, как выбирается объем бака-аккумулятора, было показано пальцем в потолок. Дело в том, что потребление теплой воды для душевой и уборки помещений нерегулярное, поэтому объем такого бака можно рассчитать только приблизительно.

В целом система холодоснабжения и ее персонал произвели приятное впечатление. Продуманный, основательный подход, ориентированный на современные технологии и оборудование, позволяет просто и эффективно решать проблемы энергосбережения. Это один из многочисленных примеров, достойный подражания.

Компания «Альфа Лаваль» в 2000 г. начала производство полусварных пластинчатых теплообменников на заводе «Альфа Лаваль Поток» в г. Болшево. Таким образом, у российских холодильных компаний появилась возможность создавать современные, удобные в эксплуатации, малоемкие по хладагенту, энергосберегающие холодильные системы.

Хорошее начало для третьего тысячелетия!

Компания «Альфа Лаваль» поздравляет своих партнеров и заказчиков с наступившим Новым годом с пожеланиями удачи в бизнесе, здоровья и новых успехов на благо российской холодильной техники!