Modern problems of operation of ammonia refrigeration systems and ways to solve them

M. P. Kuzmin; Кузьмин М. П.; O. A. Bakhvalov; Бахвалов О. А.; S.A. S.A. Pleshanov; Плешанов С.А. С.А.

doi:10.17816/RF105434

Modern problems of operation of ammonia refrigeration systems and ways to solve them

作者: Kuzmin M.P.¹, Bakhvalov O.A.², Pleshanov S.S.³
隶属关系:
1. UK "Cold"
2. OJSC "Rosmyasomoltorg"
3. Moscow State University of Applied Biotechnology
期: 卷 90, 编号 4 (2001)
页面: 38-38
栏目: Articles
URL: https://freezetech.ru/0023-124X/article/view/105434
DOI: https://doi.org/10.17816/RF105434
ID: 105434

如何引用文章

全文:

详细
全文:
作者简介
参考
补充文件
统计

详细

A seminar held on November 14-17, 2000, organized by the Kholod training plant (under the jurisdiction of Rosmyasomoltorg OJSC) for chief engineers and heads of compressor shops of food enterprises and cold storage plants, was devoted to this topical topic. The seminar was attended by representatives of the cold storage plant st. Uzlovaya, Smolensk, Zhukovsky, Kaluga, Voronezh, Saratov cold storage plants, as well as the board of Rosmyasomoltorg OJSC, research and design organizations, universities, firms, etc.

关键词

ammonia boom, air cooler, capacitor

全文:

Большой интерес у слушателей вызвали доклады главного инженера правления ОАО «Росмясомолторг» О.А.Бахвалова «Эксплуатация аммиачных холодильных установок на предприятиях ОАО «Росмясомолторг» и приведение их в соответствие с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок», директора учебного комбината «Холод» М.П.Кузьмина «Современные тенденции в проектировании холодильных систем крупных потребителей холода», сообщения ведущих специалистов ВНИХИ, Гипрохолода, представителей фирм Giintner, «Остров», «Химхолодсервис» и др.

В выступлениях отмечалось, что в настоящее время на аммиаке работают 98 % холодильных установок в системе ОАО «Росмясомолторг», 60 % в мясной промышленности, 50 в кондитерской, 80 в производстве пива и напитков, 70 % в овоще-и фруктохранилищах. Такое широкое применение аммиака объясняется его отличными термодинамическими свойствами и практически полной экологической безопасностью. Однако нельзя забывать о его токсичности и взрывоопасности.

Ведущие специалисты ОАО «Росмясомолторг», ВНИХИ, Гипрохолода с большой тревогой констатировали тот факт, что на многих акционированных в 90-х годах пищевых предприятиях в настоящее время техническое состояние аммиачного холодильного оборудования не отвечает требованиям действующих «Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок» (ПБ-09-220-98), а из-за низкой квалификации обслуживающего персонала эксплуатация холодильных установок осуществляется неграмотно. В ходе проверок особенно часто встречались нарушения, связанные с проектной документацией. Известны случаи, когда коммерческие структуры пытались скрыть аварии, произошедшие на аммиачных холодильных установках, от контролирующих органов.

Сейчас, когда в связи с международными соглашениями о запрете использования озоноразрушающих хладагентов во всех развитых странах наблюдается «аммиачный бум», особенно актуальна задача обеспечения безопасной работы холодильного оборудования.

Во всех странах в этом направлении ведутся интенсивные разработки по совершенствованию основных компонентов аммиачных холодильных установок (компрессора, воздухоохладителя, конденсатора, ТРВ). С одной из таких разработок, выполненной немецкой фирмой Giintner, слушателей семинара ознакомил ее представитель.

Как известно, высокая активность аммиака по отношению к меди и медным сплавам создает дополнительные сложности при изготовлении холодильного оборудования, поэтому трубопроводы, теплообменники и арматуру делают из стали. Классические воздухоохладители для работы на аммиаке состоят из стальных труб и ламелей, причем готовый теплообменный блок после сборки проходит процесс горячего цинкования. Однако в последние годы за рубежом для этой цели все чаще применяют трубы из нержавеющей стали и ламели из алюминия или и то, и другое из сплавов алюминия. Такие воздухоохладители распространены в США в Европе находят пока ограниченно применение.

Хотя теплообменники с классической комбинацией материалов составляют около 80 % рынка, в от дельных случаях новые сочетания материалов имеют перевес, например на мясоперерабатывающих комбинатах и скотобойнях, где применяйте агрессивные моющие и чистящих средства. Вследствие частого, иногда неквалифицированного, использования моющих средств увеличилось число коррозионных повреждена классических теплообменников: ело цинка на них «съедается», что приводит к еще более сильным коррозионным повреждениям уже не защищённой трубы.

Воздухоохладители с трубами и нержавеющей стали и ламелями к алюминия с эпоксидным покрытием состоянии не только выдержать во: действие агрессивных сред, но обеспечить повышенные гигиенические требования, предъявляемые оборудованию, используемому в пищевой промышленности.

Наряду с повышенной коррозионной стойкостью применение альтернативных материалов для теплообменников имеет и другие преимущества. Лучшая теплопередающая способность нержавеющей стали и алюминия позволяет уменьшить габариты теплообменника примерно на40 по сравнению с классической комбинацией, а следовательно, уменьши массу и объем труб теплообменник

В заключение следует отметить, ч сложившиеся экономические условия в России дает возможность развиваться и стать лидерами в своей отрасли только тем пищевым пре, приятиям, которые проводят грамотную инвестиционную, маркетинге политику и применяют современным технологии как в производстве, так при техническом оснащении предприятий. Примером может служить Царицынский мясокомбинат, который одним из первых в Россини успешно эксплуатировать воздухоохладители нового типа.